[发明专利]一种锌包铜工艺

说明书

本发明公开了一种锌包铜工艺，涉及锌包铜技术领域，包括如下步骤：S1，铜壳胀形；对待处理的铜管进行胀形，以生成具有预定壁厚的铜壳；S2，锌压铸；将所述铜壳置于压铸模具内，以所述铜壳为模芯，向所述压铸模具内注入锌液，经压铸后形成压铸后的产品；本发明压铸时先低压慢速充填，减少锌液对铜壳的冲击和挤压，解决铜壳局部变形、起泡问题；接着高压高速填充，使锌液充满型腔并进行保压，压铸出合格的产品；本发明抛光时采用手动与电动双重抛光方式，能够使得对产品的抛光效果更好，在电镀后对产品在进行钝化与脱水，使得产品具有更好的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及锌包铜技术领域，具体是一种锌包铜工艺。

背景技术

锌包铜简单来讲就是铜材质的外部铸锌，不但可以降低成本，而且过水接触材质为铜，抑菌环保，且内层具有薄铜管的锌包铜水龙头，较全部为锌材质的水龙头强度更好。

但是铜壳太薄或者压铸工艺不合适时，容易导致铜壳局部易变形、鼓泡，且两种材质的熔点相差较大，易造成铜壳与锌合金之间脱层。铜壳太厚，材料成本高，锌包铜工艺没有优势，且包外形模具尺寸是稳定的，但铜壳尺寸会有小波动，锌包铜产品对两者之间配合要求较高，配合尺寸太小或者太大，都会导致压铸时飞边严重。因此，本领域技术人员提供了一种锌包铜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌包铜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌包铜工艺，包括如下步骤：

S1，铜壳胀形；对待处理的铜管进行胀形，以生成具有预定壁厚的铜壳；

S2，锌压铸；将所述铜壳置于压铸模具内，以所述铜壳为模芯，向所述压铸模具内注入锌液，经压铸后形成压铸后的产品；其中，在锌液注入时，先采用低压慢速充填预定时间后，转为高压高速填充；低压慢速填充时的压射压力范围为80-120bar，压射流量的打开范围为15-20％，锤头速度为0.1m-0.3m/s；高压高速填充时的压射压力范围为130-160bar，压射流量的打开范围为75-90％，锤头速度为2.5m-4m/s；

S3，机加；将压铸后的产品通过夹具进行固定，并采用切割机对固定后的产品的表面进行加工与切割，以去除压铸产品表面多余的材料；

S4、抛光；对机加后的产品的切割位置以及压铸产品的表面进行抛光；

S5、电镀；将抛光后的产品放入到电镀池中进行电镀；其中，电镀池中包含有预镀金属的盐类溶液，以被镀的产品为阴极，使得电镀池中的预镀金属通过电解作用在产品的表面沉积，从而完成产品的电镀。

作为本发明再进一步的方案：S1，铜壳胀形的步骤具体包括：

S11，将待处理的铜管放置到胀形模具中的凹模上进行固定，同时将高压液体注入铜管内，从而在高压液体作用下对铜管进行膨胀，塑性，至与所述胀形模具的内腔完全吻合，得到铜壳；

S12，令所述铜壳在凹模的外部四周移动，从而实现铜壳的内腔向外扩张，完成其胀形；

其中，胀形模具加工时，通过电火花加工，在胀形模具的型腔内加工出多个厚度为0.3mm的椭圆形凹台，如此使得胀形完成后的铜壳表面形成对应的0.3mm厚的凸台，进而通过该凸台加强铜壳与锌合金之间的结合力，以避免锌压铸过程中铜壳与锌合金的脱层；其中，防止脱层的具体步骤如下：

利用氢氧化钠溶液作为电解液倒入至电解池中；

将铜管作为阳极，将锌合金作为阴极，将铜管与锌合金放置到电解池进行电解，使得发生电沉积反应；

电沉积后将铜管与锌合金从电解池中取出，并进行清洗、干燥，从而能够防止发生脱层现象。

作为本发明再进一步的方案：所述预定壁厚为1.2mm。