[发明专利]一种冶金高炉拨风装置及其控制方法

说明书

本发明提供一种应用于冶金高炉技术领域的冶金高炉拨风装置,本发明还涉及一种冶金高炉拨风装置控制方法，所述的冶金高炉拨风装置的风机Ⅰ(1)与供风母管Ⅰ(3)连通，供风母管Ⅰ(3)上设置压力传感器Ⅰ(4)，风机Ⅱ(2)与供风母管Ⅱ(5)连通，供风母管Ⅱ(5)上设置压力传感器Ⅱ(6)，供风母管Ⅰ(3)与供风母管Ⅱ(5)通过拨风管道(7)连通，拨风管道(7)上设置拨风阀(8)，本发明所述的冶金高炉拨风装置及其控制方法，能够从根本上解决一台风机出现故障供风中断且两个供风母管压力参数差值较大情况下的冶金高炉拨风过程安全可靠性问题，确保高炉及风机安全生产。

技术领域

本发明属于冶金高炉技术领域，更具体地说，是涉及一种冶金高炉拨风装置,本发明还涉及一种冶金高炉拨风装置控制方法。

背景技术

高炉生产特性决定了风机与高炉是一对一的供风方式，一旦风机发生故障停止供风，即会导致高炉断风，造成的直接、间接损失会很大，所以在高炉生产中普遍采用了拨风装置，以防止因风机故障、供风中断而造成高炉风口灌渣事故的发生。目前，常规的拨风装置的拨风阀，操作控制上均采用全开全关的方式。这种拨风装置和控制方式仅适用于两座高炉供风压力参数相同或相近的情况，而在两座高炉供风压力参数存在较大差异时，使用这种拨风装置和控制方式就存在很大的安全隐患。在两台供风风机中，如风压较低的风机发生故障，拨风阀打开瞬间因高压力气流大量窜入，会使风压较低的高炉风量风压快速上升，直接影响到高炉安全；如风压较高的风机发生故障，拨风阀打开瞬间，因供风管道容积较大，风压较高的供风母管内的气流窜入风压较低的供风母管中，会使风压较低的高炉风量风压快速上升，影响到高炉安全，甚至会引起风压较低的风机安全保护动作，导致事故扩大；另外风压较低的风机风量偏小，拨风能力有限，拨风阀全开可能会拖垮两座高炉。所以，为了避免以上情况的出现，在使用常规的拨风装置和控制方式操作时，一般规定在某台风机风压低于正常生产值0.1—0.15MPa就主动退出拨风装置，在此期间，两座高炉失去了拨风保护，一旦出现风机故障供风中断就必然会造成高炉生产重大影响。因此，现有技术中的装置和方法无法满足安全可靠性的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够在一台风机出现故障、拨风动作时，根据两个供风母管的实际供风压力差值，自动设置和控制拨风阀的开度，有效避免拨风动作时因两个供风母管压力差值较大而对高炉及风机造成重大安全生产影响，提高拨风过程的安全可靠性，同时扩大适用范围的冶金高炉拨风装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种冶金高炉拨风装置，包括风机Ⅰ和风机Ⅱ，风机Ⅰ与供风母管Ⅰ连通，供风母管Ⅰ上设置压力传感器Ⅰ，风机Ⅱ与供风母管Ⅱ5连通，供风母管Ⅱ上设置压力传感器Ⅱ，供风母管Ⅰ与供风母管Ⅱ通过拨风管道连通，拨风管道上设置拨风阀，拨风阀和供风母管Ⅰ3之间的拨风管道上设置隔离阀Ⅰ，拨风阀和供风母管Ⅱ之间的拨风管道上设置隔离阀Ⅱ，风机Ⅰ1、风机Ⅱ2、拨风阀、隔离阀Ⅰ、隔离阀Ⅱ、压力传感器Ⅰ4、压力传感器Ⅱ6分别与控制部件通过信号电缆连接。

所述的冶金高炉拨风装置的压力传感器Ⅰ4设置为能够实时监测供风母管Ⅰ3内的实际压力数值Ⅰ并且实时反馈给控制部件11的结构；所述的压力传感器Ⅱ6设置为能够实时监测供风母管Ⅱ5内的实际压力数值Ⅱ并且实时反馈给控制部件11的结构；所述的风机Ⅰ和风机Ⅱ如出现供风中断故障信号实时反馈给控制部件的结构。

所述的冶金高炉拨风装置的风机Ⅰ和风机Ⅱ正常工作时，控制部件设置为能够控制隔离阀Ⅰ和隔离阀Ⅱ处于全开状态的结构，控制部件设置为能够控制拨风阀处于全关状态的结构。

所述的冶金高炉拨风装置的风机Ⅰ和风机Ⅱ中的一台风机发生故障供风中断时，控制部件设置为能够控制隔离阀Ⅰ和隔离阀Ⅱ处于全开状态的结构，控制部件设置为能够控制拨风阀处于打开状态的结构。