[发明专利]一种超疏水材料制备用研磨设备

说明书

本发明公开了一种超疏水材料制备用研磨设备，包括研磨罐，所述研磨罐顶部设置有安装板，安装板顶部安装有电机，所述电机的输出轴端部连接有上研磨盘，上研磨盘外缘处不与罐体内壁接触；本发明通过在下研磨盘顶部开设有多个凹面弧槽，限位杆底端进入和移出凹面弧槽时，使碳酸钙与上研磨盘的接触位置发生改变，研磨效率更高，并且喷射出的混合物会加快物质混合的效率，同时喷出的液体冲击碳酸钙，使碳酸钙与上研磨盘接触更紧，研磨效率进一步提高，同时限位杆会将凹面弧槽内的物质推出，其他位置的物料重新进入到凹面弧槽内，使物料分散开，进一步提高了混合效率；并且限位杆带动转辊转动，转辊摩擦碳酸钙等物质，加快研磨效率。

技术领域

本发明属于超疏水材料制备设备技术领域，特别涉及一种超疏水材料制备用研磨设备。

背景技术

超疏水材料是一种对水具有排斥性的材料,水滴在其表面无法滑动铺展而保持球型滚动状，从而达到滚动自清洁的效果；润湿性是固体材料表面的重要性质之一，决定材料表面润湿性能的关键因素包括材料表面的化学组成和表面的微观几何结构；因此科学家将静态水接触角大于150°，滚动角小于10º的表面称为超疏水表面；超疏水材料普遍同时具有微纳米复合结构和低表面能的化学物质，这也是成为超疏水材料的前提；超疏水表面因其具备自清洁、油水分离、抗腐蚀、防结冰以及防雾等优秀特性。

由于在生产超疏水材料时，需要在基底材料中加入无机矿物质，形成较为粗糙的表面，实现更好的超疏水性能，无机矿物质主要以碳酸钙为主要原料，在加入碳酸钙等无机矿物质后，需要对混合材料进行混合，后续再对混合后的材料研磨充分，在使用研磨设备进行研磨时，无机矿物质始终受到研磨盘的摩擦，研磨盘只能研磨与其接触的碳酸钙等无机矿物质，无法在研磨过程中快速改变碳酸钙等无机矿物质与研磨盘的接触位置，不仅造成研磨的效率低，同时在研磨过程中，碳酸钙等质量较重的无机矿物质沉淀，影响整体混合物的均匀度。

因此，发明一种超疏水材料制备用研磨设备来解决上述问题很有必要，其能够在对物料进行研磨时，快速改变碳酸钙的位置，提高研磨的效率，并且提高混合物的均匀度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种超疏水材料制备用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超疏水材料制备用研磨设备，包括研磨罐，所述研磨罐顶部设置有安装板，安装板顶部安装有电机，所述电机的输出轴端部连接有上研磨盘，上研磨盘外缘处不与罐体内壁接触；

所述上研磨盘底部的所述研磨罐内壁上设置有下研磨盘，下研磨盘上表面逐渐向其中心处凹陷，且上研磨盘与下研磨盘的间距逐渐向研磨罐的中部变小，所述下研磨盘上表面沿周向均布有多个凹面弧槽，且对应凹面弧槽的所述上研磨盘底部设置有多个限位管，多个限位管与多个凹面弧槽一一对应，且限位管内侧顶部设置有连接弹簧，连接弹簧底端连接有限位杆，限位杆顶部的所述限位管上开设有喷射孔；

所述下研磨盘上沿竖直方向插接有封柱，封柱顶端位于下研磨盘顶部中心处，且封柱底部连接有液压杆，液压杆底端连接有支撑板，所述上研磨盘上表面嵌入有多个转辊，转辊一端靠近封柱，转辊另一端位于相邻两个凹面弧槽之间。

优选的，所述上研磨盘外缘处设置有多个弧形板，弧形板底面与下研磨盘顶面接触，相邻两个弧形板之间设置有与上研磨盘铰接的阻挡板，铰接点位于上研磨盘底面边缘处，阻挡板与限位管之间的所述上研磨盘底部设置有U型杆，U型杆上设置有抵紧板，U型杆与抵紧板之间通过扭簧连接，限位管底部的所述限位杆上连接有横板。

优选的，所述抵紧板一端与阻挡板接触，抵紧板另一端位于横板正下方。

优选的，所述弧形板靠近研磨罐内壁的一面上连接有横杆，横杆一端与研磨罐内壁接触，横杆底部与下研磨盘顶面接触。

优选的，所述支撑板两端均与研磨罐内壁连接，且支撑板上开设有多个通孔，通孔顶端比底端的直径小。