[发明专利]一种导电纤维羊毛混纺纱线制备工艺

权利要求书

1.一种导电纤维羊毛混纺纱线制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)选毛：选择美利奴羊毛和Belltron有机导电纤维；

2)混条：将美利奴细羊毛和3.3dtexBelltron有机导电纤维毛条并合、梳理、牵伸开来，美利奴细羊毛和3.3dtexBelltron有机导电纤维毛条的比例使纤维伸直平行，实现不同成分纤维的混合；

3)精梳：将条子中的草杂、毛粒梳理掉，使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，制成条干均匀的精梳毛条，喂给长度为5-6mm，顶梳刺入深度为0.4-0.6mm，棉精梳条定量为20-25g/10m；

4)针梳：依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合，使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子；

5)粗纱：将针梳下来的条子进一步牵神，制成更细的条子；

6)细纱：根据预定的纱线支数，将粗纱条子经牵神加捻成半成品纱线；

7)络筒：半成品纱线经络筒设定，剪切掉有害毛羽、异纤、粗细；

8)倍捻：双股纱在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，单纱公制支数采用48-72支，捻度采用470Z-8000Z/260S-750S；

9)绞纱染色：染色纱线与染液的浴比为1:1-3，车速为80-120m/min，染液流速控制在5-10g/min；

10)烘干：控制烘箱的温度在65-85℃，纱线进入速度为20-25m/min，去掉水分60％-80％，再进行高温烘干；

11)上蜡：对成品纱进行上蜡，减少毛羽，提高纱线的可织造性；

12)检验，包装。

2.根据权利要求1所述的一种导电纤维羊毛混纺纱线制备工艺，其特征在于，所述混条采用小比例混纺法。