[发明专利]一种电子皮带称的状态监测与故障判定方法

说明书

本发明提供一种电子皮带称的状态监测与故障判定方法，包括预先设定电子皮带秤在多种运行状态下的重量阈值数据；获取电子皮带秤的运行状态；获取电子皮带秤的重量传感器的实际重量数据，根据电子皮带秤的运行状态获取该运行状态下的重量阈值数据，对比实际重量数据与相应的重量阈值数据，并根据对比结果判断电子皮带秤是否出现故障，如出现故障，根据对比结果发出提示信息。本发明提出的方法能够减少电子皮带秤校准的工作量，减少人力的投入，并且避免人为因素对电子皮带秤故障的分析，提高电子皮带秤校准的准确性。

技术领域

本发明涉及测量器具的故障判断技术领域，具体的，涉及一种电子皮带称的状态监测与故障判定方法。

背景技术

在烟草复烤、制丝生产中，需要对烟叶、烟丝进行加香、加料、加水等操作，这些操作均需要按照重量的百分比进行配比，通常需要使用电子皮带秤来称取各种物料的重量，因此电子皮带秤的精度及稳定运行对卷烟产品的工艺质量影响较大，故此，需要定期或在生产过程中对电子皮带秤进行校准及点检。由于对电子皮带秤进行校准及点检工作繁琐，增加了操作人员劳动强度，造成人力的消耗。此外，烟草生产过程中使用的电子皮带秤数量较多，逐一点检需要花费大量时间，影响车间的生产效率。另外，由于对电子皮带秤的检测需要人工进行，人为因素较多，不利于产品质量维护和电子皮带秤的维护保养。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种电子皮带称的状态监测与故障判定方法，以解决目前对电子皮带称的检测工作量过大、人为因素较多的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子皮带称的状态监测与故障判定方法，包括：预先设定电子皮带秤在多种运行状态下的重量阈值数据；获取电子皮带秤的运行状态；获取电子皮带秤的重量传感器的实际重量数据，根据电子皮带秤的运行状态获取该运行状态下的重量阈值数据，对比实际重量数据与相应的重量阈值数据，并根据对比结果判断电子皮带秤是否出现故障，如出现故障，根据对比结果发出提示信息。

优选的，根据对比结果判断电子皮带秤是否出现故障，根据对比结果发出提示信息包括：电子皮带秤将对比结果的数据发送至上位机，由上位机根据对比结果发出提示信息。

进一步的，电子皮带秤的运行状态包括静止状态、空运行状态以及荷载状态；在荷载状态下，电子皮带秤的故障提示信息不同于在静止状态或者空运行状态下的故障提示信息。

进一步的，静止状态的重量阈值数据包括：静止上限阈值与静止下限阈值；确认电子皮带秤出现故障包括：在静止状态下，实际重量数据小于等于静止下限阈值或者大于等于静止上限阈值。

进一步的，空运行状态的重量阈值数据包括：空运行上限阈值与空运行下限阈值；确认电子皮带秤出现故障包括：在空运行状态下，实际重量数据小于等于空运行下限阈值或者大于等于空运行上限阈值。

进一步的，空运行状态的重量阈值数据包括：空运行上限阈值与空运行下限阈值；确认电子皮带秤出现故障包括：在空运行状态下，实际重量数据小于等于静止下限阈值，且实际重量数据在空运行上限阈值与空运行下限阈值之间；或者，实际重量数据大于等于静止上限阈值，且实际重量数据在空运行上限阈值与空运行下限阈值之间。

进一步的，荷载状态的重量阈值数据包括：荷载上限阈值与荷载下限阈值；确认电子皮带秤出现故障包括：在荷载状态下，实际重量数据小于等于荷载下限阈值或者大于等于荷载上限阈值。

进一步的，重量传感器的数量为两个，分别位于同一计量托辊的两端下方；静止状态的重量阈值数据包括：静止上限阈值与静止下限阈值；确认电子皮带秤出现故障包括：在静止状态下，任一个重量传感器的实际重量数据小于等于静止下限阈值，且另一个重量传感器的实际重量数据大于等于静止上限阈值。