[发明专利]一种胶带印刷机及胶带印刷方法

说明书

本发明提供了一种胶带印刷机及印刷方法，包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版。通过在机架上设置传动辊、压印辊和版辊，完成对胶带的印刷，结构简单，生产成本低，通过在压印辊外周设置压印层，既可以使印刷更加稳定，又可以使传送更加平稳，可以提高印刷效果；通过使用紫外线加热装置实现加热，可以快速将油墨烘干，固化，提高加热效率；通过在传动辊表面设置对称的花纹，可以使胶带两侧受力均匀，使胶带两侧始终处于平衡状态，增强印刷品质。可以实现小批量的印刷，降低起订量，降低生产成本，适合小批量或样品的生产。

技术领域

本发明涉及胶带印刷技术领域。

具体地说，是涉及一种胶带印刷机及印刷方法。

背景技术

现今社会，用来封箱的胶带，过去只能实现单一的粘贴功能，而现在大多数公司会将简单的宣传资料印刷在胶带上，在使用胶带粘贴、封箱时起到同步的宣传作用，这样可以节省下高昂的单独宣传费用，且与封箱、粘贴等同步进行，不会增加额外的工作量。

目前现有的胶带主要生产方法为：薄膜印刷、涂胶、分切。这种模式的印刷过程主要采用大型柔版印刷机，印刷幅面在1米左右，生产效率非常高，适合印制大批量的产品，其起印量在3500卷左右。而对于大多数胶带企业，其彩色胶带的需求量不大，可能只有几十卷/月或者一二百卷/月，对这类的中小企业来说，大型柔版印刷机的成本太高、耗费太大；现有的小型印刷机其传动辊表面用于增大摩擦力的花纹不合理，常常使胶带产生轻微偏移，这样胶带印刷中受到的拉力就不平衡，容易造成偏印；现有的小型印刷机需要用加热装置对印刷后的胶带进行加热，使颜色固化，现有的加热装置为电加热管加热，用于烘干油墨，油墨采用普通油墨，不环保，干燥慢。

且现有技术中采用凹版印刷，生产成本高，且生产流程为先在胶带上印刷，再将胶层涂覆在胶带的一侧，最后裁切，出成品，采用的油墨为凹版油墨，使用时需要添加稀料，非常不环保。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种胶带印刷机及印刷方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种胶带印刷机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版，所述压印辊的一侧设有放卷辊，另一侧设有收卷辊，所述传动辊连接有驱动其转动的动力装置，所述传动辊与所述压印辊、版辊和收卷辊传动连接，所述传动辊的外周均匀的设置有若干花纹。所述花纹由多组相同的花样组合在一起，所述花纹整体在传动辊的轴向上对称设置，每个所述花纹在所述传动辊的轴向上对称设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述传动辊与所述压印辊相切设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述压印辊的外侧设有压印层，所述压印层为硅胶、橡胶或其他具有弹性的物质。

作为上述技术方案的一种改进：所述版辊和收卷辊之间还设有固化装置，固化装置通过底部的多个立柱固定在机架上。

作为上述技术方案的一种改进：所述固化装置包括下部的箱体和上部的箱盖，箱盖和箱体的同一侧通过合页铰接，箱盖的另一侧设置有把手，箱盖和箱体之间具有固化腔，固化腔内安装有紫外线装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述箱体或箱盖上设有开口，所述固化装置的两侧均设置开口，两个所述开口高度相同。

作为上述技术方案的一种改进：所述动力装置为电机，所述电机与传动辊通过第一链条连接，所述收卷辊与传动辊通过第二链条连接，所述传动辊远离第一链条的一端设置有传动齿轮，所述压印辊上设置有压印齿轮，所述版辊上设置有版辊齿轮，所述传动齿轮与压印齿轮啮合设置，所述压印齿轮与版辊齿轮啮合设置。