[发明专利]一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置

说明书

本发明涉及光电技术材料加工技术领域，且公开了一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，包括设备主体，所述设备主体的内腔固定连接有对称的滑杆，所述滑杆之间滑动连接有连接板，所述设备主体的内腔顶部固定安装有延伸至连接板上的伸缩柱，所述连接板的下端转动连接有钻杆，所述钻杆的上部固定套接有传动齿轮。该便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，通过将打磨杆设置在钻杆的内部，利用钻杆转动时的离心力，配合对电磁体上的线圈通入适当方向的电流，使其产生磁场，控制打磨杆伸出时机，及磁性软铁的磁化，从而可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除、避免了碎屑飞溅的情况发生。

技术领域

本发明涉及光电技术材料加工技术领域，具体为一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置。

背景技术

目前，光电技术的应用涉及到各个高端装备制造领域，在对一种光电材料进行加工制作时，需要对其进行钻孔及去毛刺工作，一般的光电技术材料打孔装置在使用时，仅可对孔壁的边缘部分进行毛刺去除，孔壁内腔仍存在很多毛刺，进而导致了对材料板孔壁的毛刺清除不彻底的问题发生，影响产品的良品率，且在对材料板进行钻孔和毛刺打磨途中，产生的碎屑会四处飞溅，不便于后期收集。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，具备可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除、避免了碎屑飞溅的情况发生等优点，解决了一般的光电技术材料打孔装置在使用时，不能够便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除、钻孔和打磨产生的碎屑会飞溅的问题。

发明内容

为实现上述可便捷且全面的对孔壁的毛刺进行去除、避免了碎屑飞溅的情况发生等目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，包括设备主体，所述设备主体的内腔固定连接有对称的滑杆，所述滑杆之间滑动连接有连接板，所述设备主体的内腔顶部固定安装有延伸至连接板上的伸缩柱，所述连接板的下端转动连接有钻杆，所述钻杆的上部固定套接有传动齿轮，所述设备主体的内腔钻杆的后方转动连接有驱动杆，所述连接板的后端转动连接有套接在驱动杆上的驱动齿轮，所述钻杆的下部开设有通槽，所述通槽的内腔上部固定安装有T型块，所述T型块的上部转动连接有对称的弯杆，所述弯杆和T型块之间固定连接有第一弹簧，所述T型块的中部滑动连接有延伸至弯杆上的弹性柱，所述弹性柱的上部设置有电磁体，所述弹性柱的下部滑动连接有弹性杆，所述通槽的左壁和右壁上均设置有磁性软铁，所述通槽的内腔底部滑动连接有对称的打磨杆，所述打磨杆和通槽的内腔侧壁之间均固定连接有对称的第二弹簧。

优选的，所述钻杆上对应通槽的本体部分的直径小于钻杆其他部分的直径，因此钻杆在进行钻孔或者打磨时，可预留一部分空腔，供碎屑存留。

优选的，所述驱动杆上开设有与驱动齿轮匹配的卡槽，卡槽使得驱动齿轮可被驱动杆带动转动，且可在驱动杆上沿竖直方向移动。

优选的，所述通槽的内腔底部固定安装有延伸至打磨杆上的限位杆，打磨杆的内侧开设有与限位杆匹配的限位槽，且打磨杆的外端设置有打磨球，限位杆伸入至限位槽中，可对打磨杆伸出通槽外的最大距离进行限制，使得打磨球受离心力作用，可刚好在钻杆运动时，处于孔壁的边缘位置进行毛刺打磨。

优选的，所述弹性柱的顶部设置有对称的分支，分支顶端设置有滚珠，其可减小弯杆挤压弹性柱时的相对阻力。

优选的，所述弹性杆顶端设置有磁铁块，当对电磁体上缠绕的线圈通以不同方向的电流时，电磁体会产生相应的感生电场，即可对磁铁块施加不同的作用力。

优选的，所述弹性杆的底端设置有卡爪，打磨杆的上端开设有与卡爪匹配的凹槽，当卡爪伸入凹槽内时，即可限制打磨杆在离心力的作用下向外伸出。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于对毛刺进行去除的光电技术材料打孔装置，具备以下有益效果：