[发明专利]一种自动加料的有机肥生产设备及其使用方法在审
申请号: | 202011078562.X | 申请日: | 2020-10-10 |
公开(公告)号: | CN112341261A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 杨启敏 | 申请(专利权)人: | 杨启敏 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05G5/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 643200 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 加料 有机肥 生产 设备 及其 使用方法 | ||
1.一种自动加料的有机肥生产设备,包括料仓(1),连接在料仓(1)上的输送机构(2),连接在输送机构(2)上的粉粹机构(3),连接在粉粹机构(3)上的搅拌机构(5),连接在搅拌机构(5)上的包装机(4),其特征是:所述输送机构(2)包括主动轮(21)、从动轮(22)、皮带(23)、输送机构壳体(24)、输送机构支撑架(25)、第一电机(26),输送机构支撑架(25)上端固定连接有输送机构壳体(24),主动轮(21)和从动轮(22)安装在输送机构壳体(24)内部,皮带(23)一端连接主动轮(21),另一端连接从动轮(22),主动轮(21)上连接有放置在输送机构壳体(24)外部的第一电机(26),第一电机(26)固定连接在输送机构支撑架(25)上端,所述皮带(23)上固定连接有挡板(231),挡板(231)有若干个,相邻两个挡板(231)之间的间距相同,挡板(231)一端连接在皮带(23)上,另一端与输送机构壳体(31)内部相接触,所述粉粹机构(3)包括粉碎机构壳体(31),转动连接在粉碎机构壳体(31)内部的主动切割盘(32)、从动切割盘(33)、主动研磨盘(34)和从动研磨盘(35),固定安装在粉碎机构壳体(31)外部的第二电机(36)和第三电机(37),主动切割盘(32)与第二电机(36)连接,主动研磨盘(34)与第三电机(37)连接,所述主动切割盘(32)和所述从动切割盘(33)上固定安装有若干个刀具(38),相邻两个刀具(38)之间的间隔相同,所述主动切割盘(32)和所述从动切割盘(33)之间通过刀具(38)相啮合,所述搅拌机构(5)包括搅拌机构支撑架(51),固定安装在搅拌机构支撑架(51)上的搅拌机构壳体(52),固定连接在搅拌机构壳体(52)上端的第四电机(54),连接在第四电机(54)上并伸入搅拌机构壳体(52)内部的搅拌轴(53),所述搅拌轴(53)上固定连接有多组横向搅拌臂(531)和一组固定连接在横向搅拌臂(531)上的纵向搅拌臂(532)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加料的有机肥生产设备,其特征是:所述皮带(23)的宽度和所述输送机构壳体(31)内部的宽度相一致,所述挡板(231)的宽度和皮带(23)的宽度相一致。
3.根据权利要求2所述的一种自动加料的有机肥生产设备,其特征是:所述输送机构壳体(31)的出料口略大于挡板(231)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种自动加料的有机肥生产设备,其特征是:所述纵向搅拌臂(532)与搅拌机构壳体(52)的内壁相适配。
5.根据权利要求4所述的一种自动加料的有机肥生产设备,其特征是:所述搅拌轴(53)、横向搅拌臂(531)和纵向搅拌臂(532)内部开设有通道(534),通道(534)之间相互连通,横向搅拌臂(531)和纵向搅拌臂(532)上的通道(534)上固定安装有有若干个喷头(533),相邻两个喷头(533)之间的间距相同,喷头(533)和横向搅拌臂(531)和纵向搅拌臂(532)的外表面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种自动加料的有机肥生产设备,其特征是:所述搅拌机构壳体(52)内部安装有电热丝(521),电热丝(521)有若干条,且电热丝(521)均匀分布在搅拌机构壳体(52)内部。
7.根据权利要求1所述的一种自动加料的有机肥生产设备,其特征是:所述搅拌机构壳体(52)的出料口安装有电动阀门(6)。
8.一种自动加料的有机肥生产设备的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:开启一种自动加料的有机肥生产设备,第一电机(26)开始工作通过皮带(23)和挡板(231)将料仓(1)内的原料输送到粉粹机构(3)内;
步骤二:第二电机(36)通过主动切割盘(32)带动从动切割盘(33)对原料进行切割,第三电机(37)通过主动研磨盘(34)带动从动研磨盘(35)对切割后的原料进行研磨,研磨好的原料进入搅拌机构(4);
步骤三:第四电机(54)通过搅拌轴(53)带动横向搅拌臂(531)和纵向搅拌臂(532)对原料进行搅拌,于此同时搅拌机构壳体(52)内部的电热丝(521)开始发热,对原料进行脱水和消毒;
步骤四:一定时间后电热丝(521)停止工作,第四电机(54)照常工作,在搅拌的同时,将必要的天然矿物通过喷头(533)喷洒在混合料中,进行造粒;
步骤五:造粒完成后喷头(533)停止工作,电热丝(521)重新开始工作,进行烘干;
步骤六:烘干一定时间后,有机肥进入包装机(4)进行包装。
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