[发明专利]一种转炉生产高合金钢的合金化方法

权利要求书

1.一种转炉生产高合金钢的合金化方法，其特征在于，合金熔化在LF炉进行。

2.根据权利要求1所述一种转炉生产高合金钢的合金化方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)制作合金熔化专用钢包；合金熔化专用钢包由钢包本体、冷钢层、隔离罐底、氩气吹管组成；钢包本体的底部设冷钢层，冷钢层的顶部设隔离罐底，隔离罐底中设氩气吹管及透气砖，氩气吹管的一端连接透气砖，另一端与外部的氩气管道相连；

2)按转炉冶炼钢种的化学成分要求计算合金的加入量；

3)向合金熔化专用钢包中隔离罐底的上部区域内加入熔化合金用的钢液，然后将合金熔化专用钢包吊运至LF炉，向钢液内分批加入合金，同时采用电极加热，合金全部加入钢液中并熔化后，形成铁合金熔液；

4)转炉按钢种成分和温度要求冶炼钢水，至冶炼终点；

5)转炉向通用钢包内出钢，并进行脱氧操作；

6)将合金熔化专用钢包内的铁合金熔液全部翻入通用钢包的钢水内，将通用钢包吊运至LF炉，完成钢水的合金化。

3.根据权利要求2所述的一种转炉生产高合金钢的合金化方法，其特征在于，所述步骤1)中，冷钢层的形成过程为：向合金熔化专用钢包内装入镇静钢，保持水平状态放凉，镇静钢凝固收缩后在合金熔化专用钢包底部形成冷钢层。

4.根据权利要求2或3所述的一种转炉生产高合金钢的合金化方法，其特征在于，所述冷钢层与合金熔化专用钢包之间的缝隙内填充耐火材料。

5.根据权利要求2所述的一种转炉生产高合金钢的合金化方法，其特征在于，所述隔离罐底采用耐火砖砌筑而成，透气砖设于隔离罐底的中部。

6.根据权利要求2所述的一种转炉生产高合金钢的合金化方法，其特征在于，所述步骤3)中，先加入的一批合金全部熔化后再加入下一批合金。

7.根据权利要求2所述的一种转炉生产高合金钢的合金化方法，其特征在于，高合金钢的合金元素质量含量高于10％。