[发明专利]一种铸钢节点的连接构造及其连接方法

权利要求书

1.一种铸钢节点的连接构造，包括连接构件、铸钢节点（1）和钢管（2），其特征在于，所述连接构件包括连接构件本体，其中连接构件本体（4）顺序为节点嵌合部、钢管嵌合部以及钢管嵌合限位部；所述节点嵌合部与所述铸钢节点（1）的内径相匹配，所述节点嵌合部插入所述铸钢节点（1）的内孔中，同时在轴向通过所述节点嵌合部、钢管嵌合部之间的台阶面限位；所述钢管嵌合部能够嵌合在所述钢管（2）连接端的内孔中，并与所述钢管（2）连接端的内孔形成啮合粘结结构而固定，同时在轴向通过所述钢管嵌合限位部限位；另外，所述钢管嵌合部沿周向设置有两根以上的弹簧螺纹钢柱（5）；所述钢管嵌合限位部与所述钢管（2）的内孔相匹配，所述钢管嵌合限位部插入所述钢管（2）的内孔中；所述钢管（2）在与各所述弹簧螺纹钢柱（5）对应的位置处一一设置有与所述弹簧螺纹钢柱（5）尺寸相适配的开孔口（3），所述弹簧螺纹钢柱（5）穿出开孔口（3）后，通过紧固件与所述钢管（2）的外壁锁紧；

所述连接构件本体（4）在钢管嵌合部对应位置处的表面设置为沿着钢管嵌合部轴向延伸的波形结构，波形结构在波峰位置处的外径与所述钢管嵌合限位部的外径一致，并且波形结构的每一个波谷处均设有热化粘合材料（7）；所述钢管（2）的内壁与所述钢管嵌合部的对应位置处设置为沿着钢管轴向延伸的齿形结构；在所述波形结构的任意两个相邻波峰之间的区域内，所述齿形结构具有两个以上的齿牙嵌合在所述热化粘合材料（7）中；所述波形结构、齿形结构以及两者之间的热化粘合材料构成所述啮合粘结结构；

所述连接构件本体（4）为圆柱状，所述节点嵌合部为圆柱端部（8），能够插入所述铸钢节点（1）的管孔内，并通过焊接的方式实现铸钢节点（1）与钢管嵌合部之间的接触端面固定；所述钢管嵌合限位部为定位部（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢节点的连接构造，其特征在于，所述热化粘合材料（7）为胶带状，多层缠绕在所述连接构件本体（4）的表面波形口处。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢节点的连接构造，其特征在于，所述紧固件为螺帽（10），所述弹簧螺纹钢柱（5）与所述开孔口（3）进行卡口连接后通过所述螺帽（10）再次固定。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢节点的连接构造，其特征在于，所述连接构件本体（4）在节点嵌合部、钢管嵌合部之间设置有限位凸台（11）；所述限位凸台（11）的外径、与所述铸钢节点（1）的外径、钢管（2）的外径一致；所述铸钢节点（1）的端面与所述限位凸台（11）的一侧端面紧贴并通过焊接的方式固定；所述限位凸台（11）的另一侧与钢管（2）的端面紧贴。

5.一种铸钢节点的连接方法，用于施工成型权利要求1至4 中任一权利要求所述的铸钢节点的连接构造，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：圆柱端部（8）插入铸钢节点（1）的管孔内，并通过焊接的方式实现铸钢节点（1）与圆柱端部（8）之间的接触面固定，定位部（6）伸入钢管（2）内；

步骤二：当连接构件本体（4）上的弹簧螺纹钢柱（5）接触到钢管（2）连接端的内孔口壁时，按压弹簧螺纹钢柱（5），使得连接构件本体（4）继续伸入钢管（2）内部；

步骤三：当弹簧螺纹钢柱（5）移动到钢管（2）的开孔口（3）处时，弹簧螺纹钢柱（4）从开孔口（3）处弹出，此时铸钢节点（1）和钢管（2）完成卡口连接，形成初步固定；

步骤四：卡口部位通过螺帽（10）再次加固；

步骤五：通过加热装置，在卡口部位附近进行环向加热处理，使热化粘合材料（7）发生热化，待适当加热一段时间之后，静置冷却；冷却后，在热胀冷缩的作用下，螺帽（10）对弹簧螺纹钢柱（5）进行一定可靠程度的挤压，进一步加强了卡口部位的连接结构，同时热化粘合材料（7）也发挥很好的化学粘合作用，通过粘合力进一步增强铸钢节点（1）和钢管（2）的连接。