[发明专利]一种用于MES系统数据采集的焊接电源智能实时交互装置及焊接系统

说明书

本发明提供一种用于MES系统数据采集的焊接电源智能实时交互装置及焊接系统，包括：电源模块、输入模块、控制模块、显示模块和通讯模块；电源模块与输入模块、控制模块、显示模块、通讯模块电连接；输入模块与控制模块电连接，用于输入焊接条件，并发送焊接条件；控制模块与输入模块、通讯模块、显示模块分别电连接，用于接收焊接条件信号，生成焊接参数，发送给通讯模块；接收焊接参数，发送至显示模块；通讯模块用于将焊接参数发送给焊接电源DSC控制模块；显示模块用于接收焊接参数，并显示。该交互装置能够实现智能提供焊接参数，降低焊接工人对经验的依赖程度，实时显示并调节焊接状态参数，降低焊接缺陷率、并降低工人培养成本。

技术领域

本发明属于焊接装置技术领域，具体涉及一种用于MES系统数据采集的焊接电源智能实时交互装置及焊接系统。

背景技术

在中国制造2025的工业背景下，各行业对生产现场的数字化控制要求逐渐提高，MES系统作为实现数字化工厂的主要途径，已逐渐应用在各行业中。为了逐步迈向制造强国与工业强国，海洋平台、核电制造、航天制造等对焊接系统的需求也不断趋于智能化、数字化、自动化、高频化。目前很多厂商都已将数字化电源推向市场，但是其交互装置都趋向于工业化、很大程度上限制了焊接交互的智能化发展。受限于焊接系统工作时的复杂工况、高频逆变焊机的信号干扰，许多厂家的数字化焊接电源还是采用模拟信号传输，市面上缺乏能将交互装置、焊接电源、焊接机器人(焊接小车)整体信息集成并用于MES系统的多功能全数字智能交互装置。

由于传统焊接电源交互装置的限制，对于焊接参数的设定依赖于使用者的经验，且许多数字化焊接电源在设定焊接参数开始焊接后在焊接过程中无法直观的观察到实际焊接参数的变化以及焊机工作状态的变化，研究焊接过程中的参数变化依赖于示波器的使用，这对普通的焊接从业人员并不友好。并且很多数字化焊接电源焊接过程中无法实时调整焊接参数，由于焊接过程的复杂性以及工况的不确定性，对于焊接工艺的控制和复现在很大程度上依赖于焊接工人经验水平。公告号CN201721769907.X的专利《用于电焊机的人机交互界面的接口装置及电焊机》公布了一种用于电焊机的人机交互界面的接口装置，但并未提及交互装置的具体实现。因此，目前市场上缺乏能够实现智能提供焊接参数、实时显示并调节焊接状态参数的装置。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种用于MES系统数据采集的焊接电源智能实时交互装置及焊接系统，该交互装置能够实现智能提供焊接参数，降低焊接工人对经验的依赖程度，实时显示并调节焊接状态参数，降低焊接缺陷率、并降低工人培养成本；该焊接系统通过CAN总线将交互装置、焊接电源控制模块、焊接机器人(焊接小车)集成在一起，根据需求可将单个或多个焊接系统集成至工控机，将焊接过程参数变化与设定参数进行收集，用于MES系统的生产控制、质量控制，并将参数传输至云端数据库，基于数据驱动对焊接参数进行训练与优化。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于MES系统数据采集的焊接电源智能实时交互装置，包括：电源模块、输入模块、控制模块、显示模块和通讯模块；

所述电源模块分别与所述输入模块、所述控制模块、所述显示模块、所述通讯模块电连接，用于为各模块供电；

所述输入模块与所述控制模块电连接，用于输入焊接条件，并将所述焊接条件发送给所述控制模块；

所述控制模块与所述输入模块、所述通讯模块、所述显示模块分别电连接，用于接收所述输入模块发送的焊接条件信号，根据所述焊接条件信号生成焊接参数，并将所述焊接参数发送给所述通讯模块；所述控制模块还用于接收所述通讯模块发送的焊接参数，并将所述焊接参数发送至显示模块；

所述通讯模块用于将所述控制模块发送的焊接参数发送给焊接电源DSC控制模块或焊接机器人；所述通讯模块还用于接收所述焊接电源DSC控制模块或所述焊接机器人反馈的焊接参数；

所述显示模块用于接收所述控制模块发送的所述焊接电源DSC控制模块或所述焊接机器人反馈的焊接参数，并显示所述焊接参数。