[发明专利]一种速生材改性设备及改性方法

权利要求书

1.一种速生材改性设备，其特征在于：包括罐体、密封罐门、储液罐、真空泵，所述密封罐门与所述罐体可拆卸连接，所述密封罐门与所述罐体密封相连，所述罐体内能够容纳待处理木材，所述储液罐内能够容纳浸渍液，所述储液罐、所述真空泵均与所述罐体相连通，所述储液罐能够向所述罐体内输送浸渍液，所述罐体内设置加热器和加压组件，所述加压组件能够压缩待处理木材。

2.根据权利要求1所述的速生材改性设备，其特征在于：所述加压组件包括压杆和压板，所述压杆可滑动地与所述罐体相连，所述压杆与所述压板相连，所述压杆能够带动所述压板往复运动，所述压板能够压缩待处理木材。

3.根据权利要求2所述的速生材改性设备，其特征在于：所述加压组件还包括上顶板、立柱和下底板，所述上顶板、所述下底板分别设置于所述罐体内相对的两侧，所述立柱连接所述上顶板和所述下底板；所述压杆可滑动地与所述上顶板相连。

4.根据权利要求2所述的速生材改性设备，其特征在于：所述压杆的数量为两根，两根所述压杆分别设置于所述压板的相对的两端，所述压杆能够带动所述压板沿竖直方向往复运动；所述加压组件具有控制开关和驱动器，所述驱动器与所述压杆传动相连，所述控制开关能够控制驱动器的工作状态。

5.根据权利要求1所述的速生材改性设备，其特征在于：所述罐体上设置抽气口，所述真空泵利用所述抽气口与所述罐体相连通；所述储液罐通过进液管、出液管与所述罐体相连通，所述进液管上设置进液止回阀，所述进液管与所述储液罐的内腔的底部相连通，所述出液管上设置出液止回阀，所述出液管与所述储液罐的内腔的顶部相连通；所述罐体还设置压力表和温度表，所述罐体设置安全阀和溢流口。

6.根据权利要求1所述的速生材改性设备，其特征在于：所述密封罐门的数量为两个，两个所述密封罐门分别设置于所述罐体的相对的两端。

7.根据权利要求1所述的速生材改性设备，其特征在于：所述密封罐门具有第一齿状结构，所述罐体上具有与所述第一齿状结构相适配的第二齿状结构，所述第一齿状结构与所述第二齿状结构相啮合，所述密封罐门与所述罐体之间设置密封垫圈。

8.根据权利要求1所述的速生材改性设备，其特征在于：所述罐体内设置推车轨道，所述推车轨道与所述罐体可拆装连接，所述推车轨道和所述加压组件设置于所述罐体内相对的两侧。

9.一种速生材改性方法，利用权利要求1-8任一项所述的速生材改性设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、前期准备

将木材处理后送入罐体内，关闭密封罐门；

步骤二、压缩木材

利用加压组件压缩木材，木材的压缩率与材质有关；

步骤三、真空加压浸渍

利用真空泵调节罐体内压力为-0.09-0.1MPa，保持20-45min，储液罐内浸渍液进入罐体内，浸渍液液面超过木材表面时，停止加液；调整压力为0.5-0.8MPa，浸渍液温度为20-70℃，保压浸渍30-90min，卸压；浸渍过程中，保证浸渍液液面始终高于木材表面；卸压后，罐体内的浸渍液回流至储液罐，对罐体内抽真空至0.08-0.085MPa，并保持5-10min，使木材表面的浸渍液浸入木材内部，然后再次卸压；

步骤四、出料

卸压完成，开启密封罐门，出料，冲洗木材表面后，将木材放置于阴凉处静置，陈放4-8d；

步骤五、热固化

将木材放入高温处理窑，温度为160-200℃，恒温处理4-6h，然后降温冷却。

10.根据权利要求9所述的速生材改性方法，其特征在于：步骤二中，木材的压缩率为15％-60％；步骤三中，令浸渍液的液面始终高出木材表面3-5cm。