[发明专利]废旧铅酸电池回收破碎用上料装置

说明书

本发明公开了废旧铅酸电池回收破碎用上料装置，包括破碎机构和皮带输送机构，所述破碎机构包括废酸池以及固定在废酸池上方的破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料斗，所述破碎箱的底部与废酸池的顶部连通，所述破碎箱的内腔固定连接有固定架，所述固定架的顶部转动连接有输送斜板，本发明涉及废旧铅酸电池回收技术领域。该废旧铅酸电池回收破碎用上料装置，挤压板带动活动挤压凸起块的挤压能有效地击碎废铅酸蓄电池外壳，破碎效果好，使得蓄电池内部的酸液流出，废酸液尽可能地流到废酸池集中处理，减少废酸液流入下一道工序，通过输送斜板的振抖，对废电池进行输送，输送时可以将内部的酸液有效的抖落。

技术领域

本发明涉及废旧铅酸电池回收技术领域，具体为废旧铅酸电池回收破碎用上料装置。

背景技术

铅酸蓄电池广泛应用于交通运输、通讯、电力、铁路等行业，其中汽车启动电池、电动自行车用动力电池、后备电源三类约占消费总量的90%以上。近年来，随着汽车消费量加大，车用铅酸蓄电池用量也急剧上升，铅酸蓄电池就有庞大的消费量，铅酸蓄电池的大量消费必然产生相当数量的报废，每年产生的废铅酸蓄电池数量超过300万吨。废铅酸电池属于腐蚀性危险品，废铅酸蓄电池中含有大量重金属铅和高浓度硫酸溶液，如不进行有效回收和科学处理，势必对生物和环境造成威胁。

根据专利号为 CN205797458U所述的一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，在使用时采用齿状拨料盘对电池外壳进行击碎，但是使用时存在以下问题：

（1）在对废电池外壳进行破碎时，拨料盘之间存在缝隙，对废电池输送时无法完全进行破碎，酸液分离效果差。

（2）输送时，内部容易有酸液飞溅，存在危险，无法对飞溅酸液进行处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了废旧铅酸电池回收破碎用上料装置，解决了在对废电池外壳进行破碎时，拨料盘之间存在缝隙，对废电池输送时无法完全进行破碎，酸液分离效果差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：废旧铅酸电池回收破碎用上料装置，包括破碎机构和皮带输送机构，所述破碎机构包括废酸池以及固定在废酸池上方的破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料斗，所述破碎箱的底部与废酸池的顶部连通，所述破碎箱的内腔固定连接有固定架，所述固定架的顶部转动连接有输送斜板，所述输送斜板的表面与皮带输送机构的顶部连通，所述固定架的表面固定连接有固定挤压凸起块，所述破碎箱内腔的顶部固定连接有破碎组件，挤压板带动活动挤压凸起块的挤压能有效地击碎废铅酸蓄电池外壳，破碎效果好，使得蓄电池内部的酸液流出，废酸液尽可能地流到废酸池集中处理，减少废酸液流入下一道工序，通过输送斜板的振抖，对废电池进行输送，输送时可以将内部的酸液有效的抖落；

所述破碎组件包括固定在破碎箱内腔的固定板，所述固定板的内腔活动连接有挤压板，所述固定板的表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端依次贯穿固定板和挤压板并延伸至固定板的背面，所述第一转动杆的表面与挤压板的内腔固定连接，所述挤压板的表面固定连接有活动挤压凸起块，所述固定板的底部固定连接有转动件，所述转动件的内腔活动连接有液压缸，所述转动件的表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端依次贯穿转动件和液压缸并延伸至转动件的背面，所述第二转动杆的表面与液压缸的内腔固定连接，所述挤压板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有滑动块，所述液压缸活塞杆远离转动件的一端与滑动块的表面转动连接；

所述固定架的顶部固定连接有振动电机，所述振动电机振动端的表面与输送斜板的底部弹性夹接触，所述固定架的表面开设有下漏槽，所述输送斜板的表面开设有上漏槽。

优选的，所述固定架的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒的顶端与输送斜板的底部固定连接，所述输送斜板的底部固定连接有防护架，所述防护架位于振动电机的上方。

优选的，所述固定架的表面开设有聚液斜面，所述固定架的表面开设有漏液槽。