[发明专利]一种超低温固化混合型聚酯树脂及其合成方法

说明书

本发明公开了一种超低温固化的混合型聚酯树脂及其合成方法，树脂按重量份组成为：对苯二甲酸100重量份，新戊二醇50~80重量份，乙二醇10~40重量份，三羟甲基丙烷5~10重量份，三羟甲基乙烷5~10重量份，富马酸10~30重量份，己二酸10~50重量份。引入一定量的支化链单体三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷，增加树脂的活性，同时封端剂采用己二酸和少量富马酸，改善板面流平和冲击性能。调节咪唑类固化促进剂的种类和用量，提高粉末涂料固化速度，实现超低温固化，最低可实现120℃/20min固化。

技术领域：

本发明涉及一种热固性混合型聚酯树脂的合成方法，特别涉及一种超低温固化的60/40混合型聚酯树脂的制备方法。

背景技术

粉末涂料以其无污染、节省能源并且可回收利用，综合性能也十分优异等优点，在涂料工业中占有很大的优势，近年来得到了快速的发展。混合型聚酯树脂与环氧树脂固化，主要应用于户内，具有很好的装饰性能和耐酸、耐碱、耐腐蚀性能。混合型聚酯树脂主要有50/50、60/40和70/30三种类型。固化条件一般为180~200℃/10-15分钟。

随着节能环保要求的进一步升级，开发低温固化体系的聚酯树脂成为粉末涂料行业的一个发展趋势。同时，超低温固化树脂能扩大粉末涂料的使用领域，例如家具行业。

发明内容

本发明目的在于提供一种超低温固化混合型聚酯树脂及其合成方法。

本发明目的通过以下技术方案来实现的：该种超低温固化混合型聚酯树脂的组成中，组分为对苯二甲酸100重量份，新戊二醇50~80重量份，乙二醇10~40重量份，三羟甲基丙烷5~10重量份，三羟甲基乙烷5~10重量份，富马酸10~30重量份，己二酸10~50重量份。

所述的一种超低温固化混合型聚酯树脂，其特征在于：所述的固化促进剂为：咪唑类固化促进剂，其重量份为5~30重量份。

所述的一种超低温固化混合型聚酯树脂，其特征在于：所述的咪唑类固化促进剂为咪唑，2-甲基咪唑，2-苯基咪唑啉中的一种或者多种组合。

所述的超低温固化混合型聚酯树脂的合成过程如下：在合成釜中，将釜温升至90~100℃，依次投入多元醇、多元酸和催化剂，投完料后封釜升温，同时充入氮气进行生产保护，待温度上升到245℃时维持反应2小时，至釜液透明澄清取样进行检测，酸值在18~22mgKOH/g；降釜温至230℃左右，投入封端剂，然后升温至235℃，维持反应1~3小时，至釜液透明澄清取样进行检测，酸值在58~62 mgKOH/g；进行真空操作，釜温维持在225~235℃，真空度小于-0.10MPa，反应1~4小时，取样检测酸值在45~55 mgKOH/g，粘度在0.3~0.4Pa.s，然后投入固化促进剂，维持30分钟，完成反应，放料。

本发明与现有技术相比，为了实现超低温固化，引入一定量的支化链单体三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷，增加树脂的活性，封端剂选用柔性单体己二酸，同时引入少量富马酸，提高树脂的耐冲击性能。调节咪唑类固化促进剂的种类和用量，提高粉末涂料固化速度，实现超低温固化，最低可实现120℃/20min固化。

具体实施方式

本发明的一种超低温固化混合型聚酯树脂及其合成方法，

实施例1：

其主要成分为：

对苯二甲酸 100重量份；

新戊二醇 70重量份；

乙二醇 30重量份

偏苯三酸酐 40重量份；