[发明专利]一种锂电池极片涂布生产工艺

说明书

本发明涉及一种锂电池极片涂布生产工艺，其使用了一种锂电池极片涂布生产设备。本发明能够解决现有的锂电池极片涂布生产时存在以下问题：一、现有的锂电池极片涂布生产时对于涂布的厚度难以把握，涂布面厚度太小，则电池容量可能达不到标称容量，若涂布面厚度太大，则容易造成配料浪费，严重时如果出现正极容量过量，由于锂的析出形成锂枝晶刺穿电池隔膜发生短路，引发安全隐患；二、现有的锂电池极片涂布生产在对集流体上涂布前，集流体上有褶皱易发生折叠，影响生产效率与质量。本发明能够通过控制浆料挤出量来控制涂布面的厚度大小，也能够对涂布的集流体上的褶皱进行抚平，两者大大提高了生产质量。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池极片涂布生产工艺。

背景技术

涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种集流体上的工艺，这种集流体通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。锂电池极片涂布是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义。据不完全统计:因极片涂布工艺引起的电池失效占全部原因引起的锂电池失效的比例超过10％。

现有的锂电池极片涂布生产时存在以下问题：一、现有的锂电池极片涂布生产时对于涂布的厚度难以把握，涂布面厚度太小，则电池容量可能达不到标称容量，若涂布面厚度太大，则容易造成配料浪费，严重时如果出现正极容量过量，由于锂的析出形成锂枝晶刺穿电池隔膜发生短路，引发安全隐患；二、现有的锂电池极片涂布生产在对集流体上涂布前，集流体上有褶皱易发生折叠，影响生产效率与质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高炉炼铁炉渣处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种锂电池极片涂布生产工艺，其使用了一种锂电池极片涂布生产设备，该锂电池极片涂布生产设备包括安装台、卷收机构、抚平辊、张紧机构、浆料涂覆机构和烘干机构，采用上述锂电池极片涂布生产设备对锂电池极片涂布生产时具体步骤如下：

S1、设备检查：在启用该高炉炼铁炉渣处理设备之前，对设备运行进行检查；

S2、集流体安装:将集流体对应安装在卷收机构上；

S3、集流体抚平：通过抚平辊将集流体抚平；

S4、集流体张紧：通过张紧机构将集流体张紧；

S5、浆料涂覆：通过浆料涂覆机构将浆料涂覆在集流体的表面；

S6、浆料烘干：通过烘干机构把涂覆在集流体表面的浆料烘干；

S7、集流体卷收：通过卷收机构将涂覆烘干后的集流体卷收；

所述安装台左右两端安装有卷收机构、卷收机构相对内侧的安装台上对称安装有张紧机构、安装台左侧的卷收机构和张紧机构之间通过辊架设置有抚平辊，两个张紧机构之间的安装台上从左到右依次安装有浆料涂覆机构和烘干机构；

所述卷收机构卷收机构包括安装板、一号辊架、一号滑动槽、卷动辊、固定块和电动推杆，所述安装板对称安装在安装台左右两端的下侧，安装板上端面的前后两侧对称安装有一号辊架，一号辊架的上侧开设有一号滑动槽，卷动辊的辊轴前后两侧配合滑动设置在一号滑动槽内，且卷动辊的辊轴两端伸出一号滑动槽的端部设置有固定块，一号滑动槽下侧的一号辊架外侧壁上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆连接在固定块上，安装台右侧的卷动辊内设置有无刷电机带动卷动辊绕卷动辊的辊轴转动；