[发明专利]一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备

说明书

本发明公开了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，涉及退火技术领域，为解决现有的模具钢加工生产用退火设备结构复杂，导致使用不够高效快捷的问题。所述底板的下端设置有受力腿，且受力腿与底板固定连接所述底板的上表面设置有第一空槽，所述第一空槽的一侧设置有第二空槽，所述第一空槽的内部设置有电磁加热机构，所述第二空槽的内部设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有隔板，且隔板与冷却箱固定连接，所述冷却箱一侧的表面设置有斜口，所述第一空槽和第二空槽之间设置有支撑架，且支撑架与底板固定连接，所述支撑架的一端设置有第一转动电机机构，所述第一转动电机机构的一侧设置有第一转轴。

技术领域

本发明涉及退火技术领域，具体为一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火工艺包括完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火等，退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测，在生产中，退火工艺应用很广泛，改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，软化工件以便进行切削加工，改善组织以提高工件的机械性能。

但是，现有模具钢加工生产用退火设备结构复杂，导致使用不够高效快捷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，以解决上述背景技术中提出的现有模具钢加工生产用退火设备结构复杂，导致使用不够高效快捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效快捷的模具钢加工生产用退火设备，包括底板，所述底板的下端设置有受力腿，且受力腿与底板固定连接，所述底板的前端面设置有控制机构，且控制机构与底板固定连接，所述底板的上表面设置有第一空槽，所述第一空槽的一侧设置有第二空槽，且第一空槽和第二空槽均与底板为一体结构，所述第一空槽的内部设置有电磁加热机构，且电磁加热机构与第一空槽滑动连接，所述第二空槽的内部设置有冷却箱，且第二空槽与冷却箱为可拆卸式连接，所述电磁加热机构的上端面设置有加热圈机构，且加热圈机构与电磁加热机构固定连接，所述底板一端的上表面设置有滑柱，且滑柱与底板固定连接，所述滑柱的侧表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与滑柱为一体结构，所述螺纹槽的一端设置有螺栓，且螺栓与螺纹槽固定连接，所述冷却箱的前端面设置有进水口，所述进水口的一侧设置有出水口，且进水口和出水口均与冷却箱固定连接，所述冷却箱的内部设置有隔板，且隔板与冷却箱固定连接，所述冷却箱一侧的表面设置有斜口，且斜口与冷却箱为一体结构，所述隔板的一侧设置有空心管，且空心管与隔板固定连接，所述空心管的下端设置有水管，且水管与空心管固定连接，所述水管的一端设置有水泵机构，且水泵机构与水管固定连接，所述底板的两侧表面设置有凹槽，且凹槽与底板为一体结构，所述凹槽上方设置有限位挡板，所述限位挡板的两端均设置有旋钮，且限位挡板通过旋钮与凹槽可拆卸式连接，所述第一空槽和第二空槽之间设置有支撑架，且支撑架与底板固定连接，所述支撑架的一端设置有第一转动电机机构，且第一转动电机机构与支撑架固定连接，所述第一转动电机机构的一侧设置有第一转轴，且第一转轴与第一转动电机机构转动连接，所述第一转轴的一侧设置有连接罩，所述连接罩的一端设置有第二转动电机机构，且连接罩与第一转轴和第二转动电机机构均固定连接，所述第二转动电机机构的一端设置有第二转轴，且第二转轴位于连接罩内部与第二转动电机机构转动连接，所述第二转轴的上端设置有放置架，且放置架与第二转轴固定连接，所述放置架的内部设置有防滑垫，且防滑垫与放置架固定连接。

优选的，所述电磁加热机构的一侧设置有电动液压推杆，且电动液压推杆电磁加热机构固定连接。