[发明专利]一种注塑模具

权利要求书

1.一种注塑模具，包括动模(2)和定模(1)，其特征在于：所述定模(1)固定安装在注塑机上；所述动模(2)安装在注塑机上活动部件上；所述动模(2)与定模(1)能够相互贴合，完成注塑件的生产；所述动模(2)上开设有上型腔(22)；所述上型腔(22)位于动模(2)靠近定模(1)的侧面上；所述动模(2)上安装有定位杆(21)；所述定模(1)开设有下型腔(13)；所述下型腔(13)位于定模(1)靠近动模(2)的侧面上；所述上型腔(22)与下型腔(13)之间相互对应，且两者的边缘恰好贴合；所述定模(1)上开设有定位孔(3)；所述定位杆(21)插入到定位孔(3)中；所述动模(2)移动时，定位杆(21)不完全脱离定位孔(3)；所述定位杆(21)的侧面上开设有沿定位杆(21)长度方向分布的导向凹槽；所述定位孔(3)的内壁上设置有定位凸起(34)；所述定位凸起(34)能够插入到导向凹槽中，且定位凸起(34)能够在导向凹槽中自由移动；所述定位孔(3)的底面上安装有气囊(31)；所述定位杆(21)的底面能够接触到气囊(31)并挤压气囊(31)；所述定模(1)上开设有注塑孔(11)；所述注塑孔(11)的出口位于定模(1)上的下型腔(13)的底面上；所述注塑孔(11)的中心线与下型腔(13)的底面相互垂直；所述注塑孔(11)中安装有衬套(4)；所述衬套(4)远离定模(1)的一端位于定模(1)外，且衬套(4)远离定模(1)的一端设置有连接头；所述衬套(4)上安装有弹簧一(41)；所述弹簧一(41)位于衬套(4)上的连接头与定模(1)之间；所述衬套(4)能够在注塑孔(11)中自由移动；所述定模(1)内开设有活动腔三(423)；所述活动腔三(423)共有两个，绕注塑孔(11)的中心线对称分布；所述活动腔三(423)内安装有缓冲杆(42)；所述缓冲杆(42)的末端伸出到活动腔三(423)外，进入到注塑孔(11)中；所述缓冲杆(42)的末端呈圆弧形，与衬套(4)位于定模(1)内的一端相接触；所述缓冲杆(42)不超过衬套(4)的中心线；所述活动腔三(423)中安装有弹簧二(422)；所述弹簧二(422)位于活动腔三(423)底面与缓冲杆(42)之间；所述定模(1)内开设有泄气孔(14)；所述泄气孔(14)将下型腔(13)与外界连通。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述定模(1)内开设有活动腔二(151)；所述活动腔二(151)的中心线与定模(1)上的下型腔(13)的底面相互垂直；所述活动腔二(151)内安装有顶出杆(15)；所述顶出杆(15)的上端位于下型腔(13)中，且顶出杆(15)上端的上表面与下型腔(13)的底面平齐；所述顶出杆(15)能够在活动腔二(151)内上下移动；所述活动腔二(151)中安装有拉簧一(152)；所述拉簧一(152)的两端分别固连在顶出杆(15)的下端与活动腔二(151)的底面上；所述定模(1)内开设有气道(32)；所述气道(32)的两端分别连通活动腔二(151)与气囊(31)；所述气道(32)贯穿活动腔三(423)；所述缓冲杆(42)上开设有导通孔(421)；所气道(32)在活动腔三(423)中通过导通孔(421)连通；所述缓冲杆(42)处于原位时，气道(32)畅通；所述定模(1)与动模(2)合模的过程中，注塑机上的注塑头同样开始移动并与衬套(4)接触；所述注塑头接触并压紧衬套(4)后，定位杆(21)恰好开始接触气囊(31)。

3.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述定模(1)内安装有挡板(141)；所述挡板(141)位于泄气孔(14)的通过路径上；所述挡板(141)位于下型腔(13)的正下方，且靠近下型腔(13)的底面；所述挡板(141)上开设有通孔，且泄气孔(14)能够经过通孔保持导通状态；所述挡板(141)内部开设有活动腔一(142)；所述通孔贯穿活动腔一(142)；所述活动腔一(142)中安装有封闭块(143)；所述通孔能够被封闭块(143)封闭，且封闭块(143)能够在活动腔一(142)中自由移动；所述活动腔一(142)中安装有双金属片(145)；所述双金属片(145)与封闭块(143)之间通过柔性杆(144)相互连接；所述双金属片(145)未发生变形时，通孔保持畅通。