[发明专利]一种锑氧粉生产金属锑的方法

说明书

本发明公开了一种锑氧粉生产金属锑的方法，其包括如下步骤：a、将锑氧粉、还原剂和熔剂混合均匀，制粒得到球团或压块，其中，所述熔剂包括0～30重量份的石灰、1～50重量份的纯碱、5～30重量份的铁矿粉和1‑8重量份的萤石；b、将所述步骤a中得到的球团或压块送入电磁感应装置或微波装置进行还原冶炼，得到粗锑、炉渣和氧化锑烟尘。本发明的方法能够大幅提高锑的直收率，炉渣熔点低，流动性能好，不需要人工扒渣，炉渣中含锑量低，锑回收率高，并且加热效率高，节约能耗。

技术领域

本发明属于锑冶炼技术领域，具体地，本发明涉及一种锑氧粉生产金属锑的方法。

背景技术

火法炼锑的主要处理工艺是“鼓风炉挥发熔炼-锑氧粉反射炉还原”工艺。在反射炉还原熔炼锑氧粉的过程中，配料系统将粗氧化锑粉、还原煤和熔剂按比例配料，然后加入反射炉内，高温下发生还原反应，产出粗锑。还原熔炼按照“加料-还原-扒渣”的周期反复进行，炉中装满粗锑熔体后，扒渣，进入精炼阶段，还原熔炼阶段产生的含锑渣，也叫泡渣，返回锑的鼓风炉处理。

采用反射炉进行火法冶炼存在诸多缺点：1、能耗高，烟尘量大，反射炉采用煤进行还原和燃烧加热，燃料煤在熔池上方加热，通过热反射加热炉体内部的物料，其还原煤耗140公斤/(吨·锑)，燃料煤耗60公斤/(吨·锑)，增加了生产成本；2、锑直收率低，锑直收率仅为70％，大量的锑氧粉挥发进入了烟尘；3、泡渣含锑高，锑氧粉反射炉产生的炉渣为泡渣，其锑含量为36％～40％，泡渣中锑含量较高，对泡渣中的锑元素进行回收，工艺十分复杂；4、劳动强度大，反射炉所产的泡渣为干渣，呈固态，需要进行人工扒渣，作业量大，劳动强度高；5、热效率低，反射炉采用燃煤燃烧供热的方式维持炉内温度，炉膛温度波动大，热效率仅为15％～30％。

因此，急需开发一种锑冶炼的方法，能够提升锑的直收率，降低炉渣锑含量，降低人工劳动强度。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：采用反射炉进行火法冶炼锑氧粉存在能耗高、热效率低、烟尘量大、锑直收率低、泡渣含锑高、需要人工扒渣、劳动强度大等问题。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出了一种锑氧粉生产金属锑的方法，能够大幅提高锑的直收率，炉渣熔点低，流动性能好，不需要人工扒渣，炉渣中含锑量低，锑回收率高，并且加热效率高，节约能耗。

根据本发明实施例的一种锑氧粉生产金属锑的方法，其包括如下步骤：

a、将锑氧粉、还原剂和熔剂混合均匀，制粒得到球团或压块，其中，所述熔剂包括0～30重量份的石灰、1～50重量份的纯碱、5～30重量份的铁矿粉和1-8重量份的萤石；

b、将所述步骤a中得到的球团或压块送入电磁感应装置或微波装置进行还原冶炼，得到粗锑、炉渣和氧化锑烟尘。

根据本发明实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例中采用在电磁感应装置或微波装置中冶炼锑氧粉，烟尘量小，碳排放量小，热效率高；2、本发明实施例中将锑氧粉、还原剂和熔剂混合后制粒得到的球团或压块送入微波装置，锑氧粉球团或压块的吸波性能好，加热速度快，能够缩短冶炼时间；3、本发明实施例中熔剂为石灰、纯碱、铁矿粉和萤石，使还原冶炼后的炉渣为CaO-FeO-SiO₂-Na₂O-CaF₂渣系，能够大幅提高锑的直收率，锑直收率大于90％，缩短冶炼时间；4、本发明实施例的熔剂中加入了纯碱和萤石，使冶炼后得到的炉渣熔点低，流动性能好，可以作为锑氧粉还原冶炼过程的熔剂，降低了熔剂的添加量，并且炉渣熔点低，有利于渣和金属的分离，使炉渣中锑含量低于4％；炉渣熔点低具有良好的流动性能，不需要人工扒渣，劳动强度低，降低了生产成本。