[发明专利]一种铸造砂型压实造型机

说明书

本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造砂型压实造型机，包括机箱机构、温控机构和造型机构，机箱机构上固定设置温控机构，温控机构位于造型机构的下方，型砂填充在型砂造型室的内部，由主动造型驱动组件的下压过程对型砂造型室内的型砂进行压实操作，通过伸缩连杆的设置实现型砂所受压力的阶梯式变化，防止型砂在与型砂压铸板初接触时受压过重导致型砂分散不均，提高造型强度，驱动杆下压时压板向下移动，带动内推板从侧面对型箱内部的型砂进行挤压，辅助型砂压铸板实现型砂的压实操作，提高型砂的紧密程度，通过压板触发开关，实现降温过程伴随压实操作的自动开启与停止，结构简单，降低设备制造成本，经济适用性更强。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造砂型压实造型机。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在砂型铸造过程中，为了实现型砂的塑性过程，通常采用铸造砂型压实造型机对型砂进行压实操作，铸造砂型压实造型机采用压板从上往下的对型砂进行压实，但是现有的压板直接固定在驱动组件上，驱动组件为压板提供的压力较大，在压板与型砂刚接触时，过大的压力容易导致型砂分散不及时和分散不均匀，导致型砂中部出现裂缝，降低型砂的造型强度，且型砂被压实后与造型箱之间紧密贴合，工作人员不方便将其取出，实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造砂型压实造型机，具有能够减少型砂压铸板与型砂刚接触时所受的压力，实现型砂所受压力的阶梯式变化，防止型砂在与型砂压铸板初接触时受压过重导致型砂分散不均的问题，避免压实后的型砂内部出现裂缝，提高造型强度，提高型砂的紧密程度，能够实现降温过程伴随压实操作的自动开启与停止，无需人工操作，也无需加装复杂的控制程序，结构简单，使用方便，在能够实现无人化操作的情况下大大降低设备的制造成本，经济适用性更强的优点，以解决上述背景技术中提出的驱动组件为压板提供的压力较大，在压板与型砂刚接触时，过大的压力容易导致型砂分散不及时和分散不均匀，导致型砂中部出现裂缝，降低型砂的造型强度，且型砂被压实后与造型箱之间紧密贴合，工作人员不方便将其取出，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造砂型压实造型机，包括机箱机构、温控机构和造型机构，机箱机构上固定设置温控机构，温控机构位于造型机构的下方，机箱机构由机箱外罩壳、控制器、底板和间隔板组成，机箱外罩壳的侧壁固定设置控制器，机箱外罩壳的正面底部外壁焊接底板，底板位于间隔板的下方，间隔板焊接在机箱外罩壳的正面外壁上，间隔板上固定安装造型机构；

造型机构包括主动造型驱动组件和型砂造型室，型砂造型室与主动造型驱动组件同轴设置，主动造型驱动组件由电动液压缸、驱动杆、杆套延伸架、上间压桩、第一耳板、伸缩连杆、第二耳板、安装架和型砂压铸板，电动液压缸固定在机箱外罩壳的顶部延伸段上，电动液压缸的输出端与驱动杆相连接，驱动杆活动套装在机箱外罩壳顶部延伸段的内部且驱动杆的底部伸入机箱外罩壳与安装架的顶部贴合，安装架的底面固定设置型砂压铸板，安装架设置为一种空心板构件，安装架的顶面对称焊接两组第二耳板，第二耳板通过轴与伸缩连杆的一端套接，伸缩连杆的另一端套装在第一耳板上，第一耳板焊接在驱动杆的底部外壁上，驱动杆与杆套延伸架的端部固定套接，杆套延伸架另一端的底面固定设置上间压桩。

优选的，所述型砂造型室包括压铸台、型箱、内推组件、下间压筒、弹簧、压块和开关，压铸台的顶面固定设置有型箱，型箱的内部安装内推组件，内推组件的端部伸入到下间压筒的内部并通过弹簧与位于下间压筒内部的压块固定连接，压块位于开关的上方，开关固定在下间压筒的底面内壁上，下间压筒的底部焊接在间隔板上，开关通过导线与温控机构电性连接。