[发明专利]一种化工废气焚烧装置

说明书

本发明适用于化工设备技术领域，提供了一种化工废气焚烧装置，所述化工废气焚烧装置包括：安装筒；转动轴，转动设置在安装筒的内部；喇叭进气口，固定连接在转动轴的进气端，用于废气的进入；第一扇叶，固定在喇叭进气口的内部，用于驱动废气进入喇叭进气口；喷气圈，固定设置在转动轴上，并与喇叭进气口连通，用于喷洒废气；驱动件，通过传动件连接转动轴，用于驱动转动轴转动；其中，喷气圈的对应位置在转动轴的内部设置有明火网，用于废气焚烧。通过喇叭进气口对废气进行收集，便于废气集中处理，从而使燃烧充分。本发明优点：结构简单，操作方便，焚烧充分，节约能源，处理能力强。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工废气焚烧装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。这些废气基本都是有机物，可以进行燃烧，现在废气燃烧装置废气燃烧能力不足，造成焚烧有残留。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种化工废气焚烧装置，旨在解决燃烧能力不足的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种化工废气焚烧装置，所述化工废气焚烧装置包括：

安装筒；

转动轴，转动设置在安装筒的内部；

喇叭进气口，固定连接在转动轴的进气端，用于废气的进入；

第一扇叶，固定在喇叭进气口的内部，用于驱动废气进入喇叭进气口；

喷气圈，固定设置在转动轴上，并与喇叭进气口连通，用于喷洒废气；

驱动件，通过传动件连接转动轴，用于驱动转动轴转动；

其中，喷气圈的对应位置在转动轴的内部设置有明火网，用于废气焚烧。

在本发明实施例中，将所述的化工废气焚烧装置安装到化工反应设备附近，化工反应设备产生废气，启动驱动件，在驱动件的驱动下，通过传动件带动转动轴转动，转动轴转动带动喇叭进气口和第一扇叶转动，第一扇叶转动驱动废气从喇叭进气口进入到转动轴的内部，并进入到喷气圈的内部，废气从喷气圈喷出并喷洒在明火网上，明火网产生明火将废气燃烧，从而进行焚烧。焚烧后的废气从安装筒的另一端排出。通过第一扇叶进行驱动，便于废气进入到喷气圈的内部，从而便于废气流动，便于经过明火网进行燃烧，通过喇叭进气口对废气进行收集，便于废气集中处理，从而使燃烧充分，通过明火网对废气进行燃烧，燃烧充分，集中废气进行燃烧，便于流动，避免了废气回流造成污染。本发明优点：结构简单，操作方便，焚烧充分，节约能源，处理能力强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种化工废气焚烧装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种化工废气焚烧装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种化工废气焚烧装置中进水件的结构示意图；

附图中：安装筒1，转动轴2，从动皮带轮3，喇叭进气口4，第一扇叶5，主动皮带轮6，电机7，液体箱8，第二扇叶9，喷气圈10，明火网11，喷雾圈12，淋水网13，进水件14，进水管15，进水腔16，离心盘17。

具体实施方式