[发明专利]具有坭芯座的轧辊用铸造模具及轧辊用落坭芯方法

说明书

本发明公开了一种具有坭芯座的轧辊用铸造模具及轧辊用落坭芯方法，轧辊用落坭芯方法包括以下步骤：S1、坭芯头与上砂箱连接固定后，组成坭芯座；S2、在坭芯座内腔中，居中定位好造型铁样，填入型砂，夯实刮平后成型脱模；S3、起吊造型后的坭芯座，把坭芯头的一端落入事先造型好的冷型内腔中，将垫铁放置在坭芯头与冷型之间，使坭芯头与冷型之间具有一定高度间距，坭芯座上方放置造型好的冒口箱；S4、进行浇注，待轧辊浇注结束后，立即扒除垫铁，坭芯头在轧辊凝固收缩过程中自由下沉对轧辊凝固时产生的收缩进行补缩。该方法不仅能够提高加工精度、而且减少了生产工序，提高了生产效率，具有使用灵活、通用性强、便于造型、成本低等优点。

技术领域

本发明属于轧辊技术领域，具体涉及一种具有坭芯座的轧辊用铸造模具及轧辊用落坭芯方法。

背景技术

铸钢轧辊碳含量一般为0.4%-2.1%，随着碳含量的增加铸钢轧辊可分为亚共析、共析与过共析组织，其硬度相应逐次提高，但韧性和抗热裂纹性明显地逐次降低。铸造过程中，铸钢轧辊凝固时间长，收缩量大，凝固收缩时所受的收缩阻力会影响轧辊的线收缩，导致轧辊铸造晶粒粗大，产生缩松、裂纹等缺陷，轧辊强度下降，使用中易出现断辊事故，影响轧钢作业过程。为解决轧辊凝固收缩时的补缩，必须对铸钢轧辊的工装和制造工艺进行改进。其中在轧辊铸造工装设计中，辊身冷型上连接一坭芯，坭芯头上部安置上砂箱与冒口箱，该坭芯头与冷型之间设置有垫铁，能够很好的满足铸钢轧辊收缩时的铸造工艺要求。

然而，现有的坭芯头与上砂箱没有连接固定为一整体，通用性差，在轧辊开箱过程中，由于坭芯头经常不能自由脱落，需借助外力敲击脱模，容易造成坭芯头破损，导致整个模具废弃。并且坭芯头和上砂箱是分别造型后再进行安装，上砂箱与坭芯头分体造型后配模时会造成尺寸偏差，影响产品的尺寸精度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种轧辊用落坭芯方法，该方法不仅能够对轧辊进行补缩，而且能提高轧辊铸造精度、提高模具通用性、降低生产成本。

为此，本发明提出一种具有坭芯座的轧辊用铸造模具，该具有坭芯座的轧辊用铸造模具具有通用性强，成本低，制造精度高等优点。

根据本发明第一方面实施例的轧辊用落坭芯方法，包括以下步骤：

S1、坭芯头与上砂箱连接固定后，组成坭芯座；

S2、在所述坭芯座内腔中，居中定位好造型铁样，填入型砂，夯实刮平后成型脱模；

S3、起吊造型后的坭芯座，把所述坭芯头的一端落入事先造型好的冷型内腔中，将垫铁放置在所述坭芯头与所述冷型之间，使所述坭芯头与所述冷型之间具有一定高度间距，所述坭芯座上方放置造型好的冒口箱；

S4、进行浇注，待轧辊浇注结束后，立即扒除所述垫铁，所述坭芯头在轧辊凝固收缩过程中自由下沉对轧辊凝固时产生的收缩进行补缩。

根据本发明实施例的轧辊用落坭芯方法，通过采用装配式坭芯头，可将坭芯头的一端与上砂箱相连接固定为一整体后再进行造型，不仅可避免因配模过程中的尺寸偏差对铸件尺寸产生的偏差，保证补缩量、提高产品质量，而且减少了生产工序，提高了生产效率，具有使用灵活、通用性强、造型方便、降低生产成本等优点。

根据本发明一个实施例，所述坭芯头形成为中空结构，所述坭芯头的一端的外径大于另一端外径。

根据本发明一个实施例，所述上砂箱形成为中空结构，与所述坭芯头可拆卸相连。

根据本发明一个实施例，所述坭芯头与所述上砂箱通过内六角螺栓固定连接。

根据本发明一个实施例，所述垫铁的数量为四个。

根据本发明一个实施例，所述坭芯头与所述冷型之间的高度间距设计为大于辊身凝固时产生的长度方向的线收缩量。