[发明专利]一种功能性内衣面料及生产工艺

权利要求书

1.一种功能性内衣面料，包括亲肤层(1)，其特征在于：所述亲肤层(1)的外侧固定连接透气杀菌层(2)的一侧，所述透气杀菌层(2)的另一侧固定连接吸汗外层(3)，所述吸汗外层(3)的表面固定缝合多个蕾丝花纹层(4)，所述亲肤层(1)通过冰丝经线和羊毛纤维纬线编织形成，所述透气杀菌层(2)通过强化杀菌纱线(5)编织成型，所述吸汗外层(3)通过棉涤纱线编织成型，所述蕾丝花纹层(4)通过氨纶包覆纱线经编成型。

2.根据权利要求1所述的一种功能性内衣面料，其特征在于：所述强化杀菌纱线(5)包括尼龙纤维丝(51)，所述尼龙纤维丝(51)外侧缠绕包覆竹炭纤维丝(52)和甲壳素纤维丝(53)，所述竹炭纤维丝(52)和甲壳素纤维丝(53)外侧缠绕包覆多根棉纤维丝(54)。

3.根据权利要求2所述的一种功能性内衣面料，其特征在于：所述尼龙纤维丝(51)、竹炭纤维丝(52)、甲壳素纤维丝(53)和棉纤维丝(54)的重量比为1:2:2:8，所述竹炭纤维丝(52)和甲壳素纤维丝(53)沿尼龙纤维丝(51)外侧圆周交错分布。

4.根据权利要求2所述的一种功能性内衣面料，其特征在于：所述尼龙纤维丝(51)中原料按重量份重量计如下：PE180-200份、EVA100-120份和纳米银粉3-5份。

5.根据权利要求1所述的一种功能性内衣面料，其特征在于：所述棉涤纱线为棉涤比成55/45的32SCVC纱线，所述氨纶包覆纱线的捻度为700-800捻。

6.一种功能性内衣面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、纺纱：将尼龙纤维丝、竹炭纤维丝、甲壳素纤维丝和棉纤维丝通过开松、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行混纺，形成强化杀菌纱线；

S2、整经：将各个纱线在高速分条整经机上进行整经，将各纱线整理如下：经向经线数包括8300根甲经，加上70*2根边径共为8440根总经，再将纱片平行的卷绕形成良好的经轴；

S3、织造：采用纬编圆纬针织机编织针织坯布，将冰丝经线和羊毛纤维纬线编织成型亲肤层，将强化杀菌纱线编织形成透气杀菌层，将棉涤纱线编织形成吸汗外层，通过多梳栉经编机将氨纶包覆纱线编织成蕾丝花纹层；

S4、清洗脱油：将编织好的亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层均用水洗机进行高温水洗除油，水洗温度为90-101℃，速度为20-27码/min，水洗时间2-5min；

S5、染整：对亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层进行预定型、染色、清洗、干布、磨毛和定型，得到合格面料层；

S501、预定型：将各种胚布放入定型机进行预定型，定型机速度为25-28码/min，温度为180-190℃；

S502、染色：将染色剂按浴比为15:1，采用间歇式的高温高压绳状染色设备搭缸后进行染色加工；

S503、清洗：在温度60～100℃下，采用皂洗剂对染色后面料进行清洗，然后清水漂洗后加柔软剂泡制；

S504、干布：采用平幅机干布，干布温度为120～130℃，干布时间为1～2min；

S505、磨毛：采用磨毛机对布料进行磨毛，磨毛时间3～10s，磨毛2～3次；

S506、定型：将各层布料放入定型机进行定型，定型机速度设置为25-28码/min，温度设置为160-180℃；

S6、缝合：将S5制得的亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层依次贴合并通过棉线和缝合机相互缝制固定，得到功能性内衣面料。

7.根据权利要求6所述的一种功能性内衣面料的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，所述尼龙纤维丝的加工步骤包括：将PE200份、EVA115份和5份纳米银粉加入加热釜内加热熔融并搅拌混合均匀，并通过拉丝机挤出拉丝形成尼龙纤维丝。

8.根据权利要求6所述的一种功能性内衣面料的生产工艺，其特征在于：步骤S5中，所述清洗过程，皂洗剂的用量为0.5～3g/L，皂洗时间10～30min；所述柔顺剂AW-9，加入4～5％o.w.f，时间20～40min，温度40～50℃。