[发明专利]一种瓦斯抽放水汽分离装置

说明书

一种瓦斯抽放水汽分离装置，涉及矿井开采领域，包括一中心分离管，所述中心分离管上连接有进气管与出气管，所述中心分离管内转动连接有多个溢流板，所述溢流板上设有若干溢流条，所述溢流板上还设有若干溢流孔，所述溢流孔两侧设有安装孔，所述安装孔内设有膨胀气囊，所述中心分离管底部设有存水箱。本发明利用溢流板、溢流孔及半导体制冷的组合设计可实现将瓦斯气体中的水分子迅速转换为水滴落至中心分离管底部，并借由存水箱及分水箱来进行水滴存储，而一部分残余瓦斯可借由回收瓦斯箱的设计重新回至进气管中，整个装置避免了瓦斯中的积水进入瓦斯抽放管路，提高了放水效率。

技术领域

本发明涉及矿井开采领域，具体地说是一种瓦斯抽放水汽分离装置。

背景技术

瓦斯抽放即通过打钻，利用钻孔(或巷道)、管道和真空泵将煤层或采区内的瓦斯抽至地面的技术措施。煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法，排除瓦斯，减少通风负担。40年代末，中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验，50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。1981年全国一百多个矿井安设了抽放瓦斯设备，每年抽放瓦斯达3亿米3，供给工业、民用燃料和作化工原料，变害为利。

但是在矿井瓦斯抽放过程中往往由于被抽采煤层地质条件复杂，有些采煤工作面煤层中含水量大；同时在瓦斯泵正常运行时瓦斯抽放管路内的负压又比较高，从而造成瓦斯抽放管路在抽放瓦斯时从瓦斯抽放钻孔中吸入大量的煤层积水，在高负压情况下气水如何进行分离，及时地放出瓦斯抽放管内的积水，进而提高矿井的瓦斯抽放效率成为制约高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井瓦斯抽放的一个技术难题和瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦斯抽放水汽分离装置，可实现瓦斯内水汽的分离。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

管，所述左斜向管连接有竖管，所述竖管连接有分水箱。

进一步的，所述中心分离一种瓦斯抽放水汽分离装置，包括一中心分离管，所述中心分离管上连接有进气管与出气管，所述中心分离管内转动连接有多个溢流板，所述溢流板上设有若干溢流条，所述溢流板上还设有若干溢流孔，所述溢流孔两侧设有安装孔，所述安装孔内设有膨胀气囊，所述中心分离管底部设有存水箱。

进一步的，所述溢流条内设有半导体制冷片，所述半导体制冷片连接有控制板。

进一步的，所述溢流板在中心分离管内壁上转动至偏向出气管一侧。

进一步的，所述中心分离管上下两侧均设有溢流板，且相邻溢流板之间间隔设置。

进一步的，所述溢流板长度大于中心分离管高度的1/2。

进一步的，所述中心分离管底部设有一锥形凹槽，所述锥形凹槽中心设有一漏水孔，所述漏水孔连接有一下水管，所述存水箱处于漏水孔正下方，且下水管深入至存水箱底部，所述存水箱底部设有一出水管，所述出水管处设有一出水控制阀。

进一步的，所述存水箱一侧还设有分水箱，存水箱上设有分水孔，所述分水孔使得存水箱、分水箱相连通，所述分水箱通过异型管连接有中心分离管。

进一步的，所述存水箱底部斜向分水孔，利用水流汇集至存水箱中。

进一步的，所述异型管包括一球形进水管，所述球形进水管安装在中心分离管底部，且球形进水管处于溢流板右侧，所述球形进水管连接有右斜向管，所述右斜向管连接有左斜向管一侧设有回收瓦斯箱，所述回收瓦斯箱底部设有一封堵板，所述回收瓦斯箱通过连管与存水箱相连通，所述封堵板上设有一竖直杆，所述竖直杆内套接有多个吸水海绵，在竖直杆顶部设有压板，在回收瓦斯箱顶部设有一瓦斯管，所述瓦斯管连接有进气管，所述瓦斯管上设有一单向阀。

进一步的，所述出气管口设有套管，所述套管上设有安装槽，所述出气管插接在安装槽内，所述套管上设有防水透气膜。