[发明专利]一种碳纤维复合电热线

说明书

本发明公开了一种碳纤维复合电热线，包括用纸、膜或布将碳纤维连续包覆形成的织造包芯线，经分切、纺线包覆、表面处理、收卷制得的电热线包覆层薄、加热快、使用安全、亲肤性好、寿命长的碳纤维复合电热线；热滞后小，升温快，发热温度均匀；且芯体内的碳纤维小部分断裂时不影响导电，电器性能稳定，可靠，使用寿命高达5年以上，且质地较软，可编织于织物中，能广泛的应用在多个技术领域。

技术领域

本发明涉及一种电加热元件，尤其涉及一种碳纤维复合电热线。

背景技术

众所周知，传统技术下的加热线通常采用镍铬合金、钼丝、钨丝或者PTC 材料做电热体，这些电热材料受限于自身固有特性的原因，在使用中存在着许多 不足。此外，目前也有采用碳纤维做导电发热材料，但在使用中由于其导热材料 碳纤维外包覆层(或绝缘层)较厚，通常在1mm以上，导致其发热升温速度较慢， 热效率低的缺点，同时也使得碳纤维的远红外辐射强度大大降低，而且现有包覆 层的材料仍为传统的绝缘塑料，在使用过程中产品的触感硬、亲肤性差。

发明内容

本发明针对现有技术不足，本发明提供一种包覆层薄、加热快、使用安全、 亲肤性好、寿命长的碳纤维复合电热线。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：一种碳纤维复合 电热线，包括用纸、膜或布将碳纤维连续包覆形成的织造包芯线，其工艺如下：

(1)分切：将厚度0.008～1mm并卷成筒状的纸、膜或布装设于辊筒轴，经 切割机构将幅面较宽的纸、膜或者布分切成若干具有预定宽度的条状结构，并将 若干分切为条状的纸、膜或者布由后端收卷装置收卷成筒，控制纸、膜或者布的 分切宽度2～100mm；

(2)纺线包覆：将步骤一中收卷成筒的纸条、膜条或者布条架于纸线包芯 加捻装置的纸条安装位上，并通过包芯加捻装置将纸条、膜条或者布条包覆于芯 体外，形成具有包覆层的初级包芯线结构；

(3)表面处理：将初级包芯线的外表面做处理，获得复合电热线；

(4)收卷：将外层处理完毕的复合电热线通过辊筒收卷。

上述技术方案中，所述芯体包括碳纤维、石墨烯中的一种。

上述技术方案中，所述纸、膜或布材料的每平方米克重5～100克。

上述技术方案中，所述芯体外的初级包芯线的外表面处理包括上浆防水或表 面热熔结皮。

上述技术方案中，所述表面热熔结皮的处理温度80度～250度。

上述技术方案中，所述芯体外的包覆层为1～18层。

上述技术方案中，所述碳纤维规格为1K～48k。

上述技术方案中，所述复合电热线的电阻率为8.75～420Ω/m。

上述技术方案中，所述复合电热线的单位质量为0.05～20g/m。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：采用上述工艺制得的电热线包 覆层薄、升温较快、碳纤维发热使其具有较强的远红外辐射功能；且芯体内的碳 纤维小部分断裂时不影响导电，电器性能稳定、可靠，使用寿命高达5年以上； 包覆材料亲肤性好，质地较软，且可编织于织物中，能广泛的应用在多个技术领 域。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种碳纤维复合电热线，包括用纸将碳纤维连续包覆形成的织造 包芯线，其工艺如下：

(1)分切：将厚度为0.008～0.3mm的筒状纸装设于辊筒轴，经切割机构将 幅面较宽的纸分切成若干具有10～20mm宽度的条状结构，并再次将若干分切为 条状的纸由后端的收卷装置收卷成筒；