[发明专利]一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法

权利要求书

1.一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、转炉吹炼结束后，通过高位料仓向转炉炉口内加入白云石1kg/t，白云石组分为CaO≥30wt％，MgO≥19wt％；

S2、转炉氧枪降至4m位置，使用高压氮气吹扫渣面20秒来降低渣面高度，高压氮气压力为1.2Mpa；

S3、经高压氮气吹扫渣面后，提升氧枪枪位至6～7.5m；提升过程中，使用氧气吹扫渣面10秒，氧气流量为5000～5500m³/h；

S4、转炉炉体无需测温取样并倒渣，直接向后驱动进行出钢；

S5、出钢过程中，通过正对炉口的冷却压渣料投放车向转炉渣面分散性加入冷却压渣料；

所述冷却压渣料的主要组分为TFe：48～55wt％，SiO₂:4～6wt％，CaO:10～15wt％，MgO：3～5wt％，MnO:1～2wt％，Zn0.03wt％，S0.15wt％，H₂0:8～12wt％；

冷却压渣料的加入方法为：出钢开始30-60秒内，加入0.5kg/t；出钢开始90-120秒内，加入0.3kg/t；出钢开始140-160秒内，加入0.2kg/t；

S6、转炉出钢结束。

2.如权利要求1所述的控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：S5中冷却压渣料投放车设在正对转炉炉口的投放车运行轨道上以便进入转炉投放冷却压渣料。

3.如权利要求1所述的控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：所述转炉出钢口下方设有钢包车，所述钢包车顶部一端固定有钢包，钢包开口正对转炉出钢口；另一端放置有正对转炉炉口的耐高温渣盆，用于收集高温炉渣。

4.如权利要求3所述的控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：所述渣盆包括内外两层，外层为厚度120mm的生铁；内层为厚度80mm的耐火砖，内外层之间采用耐火泥填充缝隙。

5.如权利要求3所述的控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：所述渣盆的纵向截面为倒梯形。

6.如权利要求3所述的控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：钢包外侧相对的设有两个钢包耳轴；渣盆外侧相对的设有两个渣盆耳轴，渣盆耳轴与钢包耳轴直径相同。