[发明专利]海绵钛生产中的反应器和大盖组装的预抽方法

说明书

海绵钛生产中的反应器和大盖组装的预抽方法，过程如下：反应器与大盖组装完成后，接好各路管道，关闭阀门，打开夹子，启动机械泵，对反应器与大盖组成的冷端系统进行抽空，使冷端系统的真空表读数保持在‑75~‑90千帕进行24小时抽空，然后停机械泵,用麦氏真空计检漏，真空度在0~3帕范围内即检漏合格；检漏合格后，打开阀门，启动机械泵，供热装置的热空气通过输送管进入反应器和大盖组装的冷端系统内，使冷端系统的真空表读数保持在‑75~‑90千帕，进行6小时加热去除水分，然后关闭阀门，同时通过夹子切断真空软管管路，停机械泵，即完成预抽工作。本发明能完全清除氯化物和低价物的水份，蒸馏阶段前期真空度不受影响，真空系统不会污染，使得产品质量得到保证。

技术领域

本发明涉及一种海绵钛生产中的反应器和大盖组装的预抽方法。

背景技术

目前国内外大型海绵钛生产均采用镁法生产海绵钛，炉型采用联合法，即热端系统和冷端系统，热端系统和冷端系统都由反应器与大盖组装而成，还原时，热端系统在高温状态下加入精四氯化钛与反应器内盛装的液体精镁反应制备金属钛和氯化镁，然后根据蒸馏物各组分间的物理特性不同，在热端系统旁边通过过道连接冷端系统，通过高温、高真空状态下，把热端系统反应器内的低价钛、氯化镁及镁蒸馏到冷端系统的反应器内，热端系统得到纯净的海绵钛，冷端系统反应器内收集到的是低价钛、氯化镁及镁。蒸馏完成后，再把冷端系统吊入加热炉内成为新的热端系统。在海绵钛生产中，反应器及大盖属于重要设备，在海绵钛还原结束后，进行蒸镏前，准备工序必须对反应器和大盖表面的附着物进行清理、组装成冷端系统、预抽检漏等工作，才进入蒸馏系统的冷端。由此循环使用至反应器或大盖报废为止，但是反应器和大盖周而复始的使用中，常常吸附大量的生产中残留的低价物和氯化物，且氯化物和低价物吸水性强，容易水解，准备工序在清理时很多氯化物和低价物不能彻底清除，致使氯化物和低价物水解后随着反应器和大盖的投入生产中，导致蒸馏阶段前期真空度受到影响和真空系统受到污染；残留低价物和氯化物在吸水后，影响产品质量。

发明内容

本发明是为了解决现有技术存在的在准备工序清理时很多氯化物和低价物不能彻底清除，致使氯化物和低价物水解后随着反应器和大盖的投入生产中，导致蒸馏阶段前期真空度受到影响和真空系统受到污染；而且残留低价物和氯化物在吸水后，影响产品质量的技术问题。

本发明的技术方案如下所述：

海绵钛生产中的反应器和大盖组装的预抽方法，包括预抽装置，其由输送管1、阀门2、氯化镁管3、反应器4、大盖5、夹子6、真空软管7、抽空管8、机械泵9和供热装置10组成;

该方法过程如下：反应器4与大盖5组装完成后，接好各路管道，关闭阀门2，打开夹子6，启动机械泵9，对反应器4与大盖5组成的冷端系统进行抽空，使冷端系统的真空表读数保持在-75~-90千帕进行24小时抽空，然后停机械泵9,用麦氏真空计检漏，麦氏真空计真空度下降在0~3帕范围内即检漏合格；检漏合格后，打开阀门2，启动机械泵9，供热装置10的热空气通过输送管1进入反应器4和大盖5组装的冷端系统内，使冷端系统的真空表读数保持在-75~-90千帕，进行6小时加热去除水分，然后关闭阀门2，同时通过夹子6切断真空软管7管路，停机械泵9，即完成预抽工作。

本发明具体的优点和积极效果是：

本发明能完全清除氯化物和低价物的水份，蒸馏阶段前期真空度不受影响，真空系统不会污染，使得产品质量得到保证。

附图说明

图1 是本发明所用装置的示意图。

图中： 1-输送管、2-阀门、3-氯化镁管、4-反应器、5-大盖、6-夹子、7-真空软管、8-抽空管、9-机械泵、10-供热装置。

具体实施方式