[发明专利]一种具有冷却装置的注塑机及其工作方法

说明书

本发明公开一种具有冷却装置的注塑机及其工作方法，包括加热机、固定底座、注塑模具和原料罐，所述加热机固定安装在固定底座的上方，所述原料罐固定安装在加热机的内部，所述注塑模具固定套接在固定底座的上端内侧中部位置，所述注塑模具的内侧中部位置活动安装有内套板，所述内套板的上部固定安装有拼接模板，且拼接模板的内侧中部位置固定安装有固定套杆，所述拼接模板的上部靠近固定套杆的一侧固定安装有弧形接头，所述固定套杆的侧边外表面靠近拼接模板的上端套接有第二螺环；使得该注塑机具有辅助顶出结构，令注塑机的取料操作更加便捷，同时令其可以进行拼接式固定操作，提升其使用时的灵活性。

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体的是一种具有冷却装置的注塑机及其工作方法。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

对比文件CN103057077A公开的一种注塑装置，特指一种注塑机。本发明的注塑机包括有注塑机机体，其中，所述注塑机机体上设置有半自动安全门装置，所述注塑机机体上安装有控制器，所述控制器控制半自动安全门装置上下移动；所述半自动安全门装置包括有安全门、升降立柱、升降板、升降电机和齿条；所述安全门与升降立柱固定连接；所述升降立柱与注塑机机体套接配合，所述升降立柱下端与升降板固定连接；所述升降电机装配于升降板上，所述升降电机上设置有齿轮；所述齿条安装于注塑机机体上，所述齿轮与齿条啮合，与本发明相比，其不具有辅助出料，从而降低了其工作效率。

现有的具有冷却装置的注塑机在使用过程中存在一定的弊端，传统具有冷却装置的注塑机采用固定式结构设计，从而使得该具有冷却装置的注塑机在完成注塑操作后，使用者需要通过手动方式对注塑冷却后的塑料原料进行取出操作，从而增加了该具有冷却装置的注塑机的操作步骤，降低了其工作效率；其次传统注塑机不具有水循环冷却结构，当注塑机完成塑料原料的注塑操作后，使用者需要等塑料原料完成冷却操作后，才可以将冷却成型后的塑料原料取出，增加了注塑机冷却操作时所需的时间；其次传统具有冷却装置的注塑机不具有拼接式组合固结构，从而令使用者无法根据材料厚度，对该具有冷却装置的注塑机进行拼接调节操作，降低了注塑机使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统具有冷却装置的注塑机采用固定式结构设计，从而使得该具有冷却装置的注塑机在完成注塑操作后，使用者需要通过手动方式对注塑冷却后的塑料原料进行取出操作，从而增加了该具有冷却装置的注塑机的操作步骤，降低了其工作效率；其次传统注塑机不具有水循环冷却结构，当注塑机完成塑料原料的注塑操作后，使用者需要等塑料原料完成冷却操作后，才可以将冷却成型后的塑料原料取出，增加了注塑机冷却操作时所需的时间；其次传统具有冷却装置的注塑机不具有拼接式组合固结构，从而令使用者无法根据材料厚度，对该具有冷却装置的注塑机进行拼接调节操作，降低了注塑机使用时的灵活性，而提供一种具有冷却装置的注塑机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种具有冷却装置的注塑机，包括加热机、固定底座、注塑模具和原料罐，所述加热机固定安装在固定底座的上方，所述原料罐固定安装在加热机的内部，所述注塑模具固定套接在固定底座的上端内侧中部位置，所述注塑模具的内侧中部位置活动安装有内套板，所述内套板的上部固定安装有拼接模板，且拼接模板的内侧中部位置固定安装有固定套杆，所述拼接模板的上部靠近固定套杆的一侧固定安装有弧形接头，所述固定套杆的侧边外表面靠近拼接模板的上端套接有第二螺环，且固定套杆的侧边外表面靠近拼接模板的下端套接有第一螺环，所述固定底座的内侧靠近注塑模具的下端中部位置固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆和内套板之间设有升降顶杆，所述注塑模具的内侧内表面开设有循环槽，所述固定底座的一侧外表面固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的上端内表面固定套接有出水管，所述蓄水箱的上端内表面靠近出水管的一侧固定套接有进水管。