[发明专利]一种大型铸件模拟体的耐压性能检测施压装置

说明书

本发明公开了一种大型铸件模拟体的耐压性能检测施压装置，包括底座，所述底座顶端中间设有工作台，所述工作台顶端设有工作板，所述工作板顶端中间开设有向下的活动槽，所述活动槽内中间固定连接有中间块，所述活动槽两侧内两端均滑动连接有移动块，所述移动块对称分布在中间块两侧，所述工作板一端固定连接有电机，所述电机一端转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿活动槽、移动块以及中间块，所述双向螺纹杆均通过螺纹与移动块转动连接，所述移动块顶端固定连接有固定板；通过在活动槽内加装双向螺纹杆移动块，固定板带动硅胶垫移动，由硅胶垫抵住待检测铸件，操作完成，方便了工作人员规定待检测铸件的。

技术领域

本发明涉及施压装置，特别是涉及一种大型铸件模拟体的耐压性能检测施压装置。

背景技术

大型耐压铸件的致密性是生产中需要重点管控的关键性能，大型耐压铸件的致密性主要采用耐压试验进行检测，耐压试验同时也是大型铸件生产的最后一道工序。

现有的施压装置在固定待检测铸件时，需要通过多次转动螺杆带动固定板移动，达到固定检测铸件的目的，操作繁琐，效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种大型铸件模拟体的耐压性能检测施压装置，能解决现有的施压装置在固定待检测铸件时，需要通过多次转动螺杆带动固定板移动，达到固定检测铸件的目的，操作繁琐，效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型铸件模拟体的耐压性能检测施压装置，包括底座，所述底座顶端中间设有工作台，所述工作台顶端设有工作板，所述工作板顶端中间开设有向下的活动槽，所述活动槽内中间固定连接有中间块，所述活动槽两侧内两端均滑动连接有移动块，所述移动块对称分布在中间块两侧，所述工作板一端固定连接有电机，所述电机一端转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿活动槽、移动块以及中间块，所述双向螺纹杆均通过螺纹与移动块转动连接，所述移动块顶端固定连接有固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台两端均开设有一侧开口的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块一端延伸至滑动槽外侧，所述滑动块一端固定连接有连接块，所述连接块顶端与工作板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动槽开口处顶端以及底端均设有毛刷，所述毛刷内侧固定连接有橡胶卡块，所述工作台外侧开设有与橡胶卡块相匹配的卡槽，所述橡胶卡块卡接在卡槽内部，所述毛刷包括刷毛，所述刷毛交错分布在滑动槽开口处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板内侧固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫长宽与固定板长宽一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块底端转动连接有滚轮，所述滚轮等距分布在移动块底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座顶端设有横板，所述横板底端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端与底座连接，所述横板底端中间设有气缸，所述气缸底端设有下压板，所述下压板底端设有压力传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块为扁平长方体，所述连接块长度与工作板长度一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块底端转动连接有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮等距分布在滑动块底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷长度与滑动槽长度一致，所述橡胶卡块长度与毛刷长度一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶卡块远离毛刷一侧两端均为斜面，所述橡胶卡块内开设有与其相互贯通的压缩孔。。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：