[发明专利]一种脱硫渣处理装置及其应用

说明书

一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。

技术领域

本发明属于冶金渣处理技术领域，具体涉及一种脱硫渣处理装置及其应用。

背景技术

脱硫渣是铁水预处理的重要副产物，其中含有大量的硫元素和铁元素，如果不经处理将会导致铁资源的大量浪费、炼钢成本增加，同时还会形成固体废弃物，造成严重的环境污染。因此，炼钢厂都必须对脱硫渣进行环保处理。

炼钢车间每年的脱硫渣产量高达30~40万吨，但脱硫渣出厂温度较高，通常余温能达到200~700℃，且粘性较大，易与渣罐粘结，因而导致清理困难。目前对脱硫渣的处理方法主要为先对脱硫渣进行降温分裂，再将破碎细化后的脱硫渣分类回收。其中对脱硫渣的冷却方法主要包括热泼法、滚筒法、热焖法、水淬法等，但上述冷却方法都不可避免地产生大量粉尘污染，甚至可能因高温粉尘而出现明火引燃厂房；同时弥散的粉尘也严重威胁着操作员工的健康安全。因此，脱硫渣的环保降尘处理成为各炼钢车间急需解决的技术问题。此外，现有技术中的脱硫渣装置通常都需要较大的占地面积，且针对处理方法各步骤的衔接并不紧密，导致处理周期偏长，生产效率低下等问题。因此，能够兼顾生产效益和环保安全的脱硫渣处理装置也成为亟需解决的技术问题。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种脱硫渣处理装置及其应用，能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。

技术方案：一种脱硫渣处理装置，所述处理装置设于脱硫渣产线厂房内，所述处理装置包括移动系统、冷却系统和除尘系统，所述移动系统包括吊运行车、液压推进机和台车，所述吊运行车设于厂房顶部，用于吊运脱硫渣渣罐，所述液压推进机设于所述吊运行车的下方，用于循环步进地推动台车，所述台车往返地设于所述液压推进机与所述冷却系统之间；所述除尘系统包括除尘罩；所述冷却系统包括喷淋装置和温控装置，所述喷淋装置包括喷淋管、喷嘴、进水管、控制阀门和水泵，所述喷淋管设于所述除尘罩内，一端与所述喷嘴连接，另一端与所述进水管连接，所述控制阀门和水泵设于所述进水管上，所述温控装置可移动地设于所述喷淋装置下方的脱硫渣渣罐内。

优选的，所述移动系统还包括渡车，所述渡车设于所述台车底部。

优选的，所述除尘系统还包括袋式除尘器，所述袋式除尘器与所述除尘罩串联。

优选的，所述喷嘴为雾化喷嘴，所述温控装置为热传感器。

优选的，所述喷淋装置还包括流量计，所述流量计设于所述进水管上。

一种脱硫渣处理装置的应用，所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。

优选的，所述台车每台停放2-3个渣罐。

优选的，所述打水冷却的时间大于12 h。