[发明专利]一种高强抗腐耐磨冲锋舟用铝型材的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强抗腐耐磨冲锋舟用铝型材的制备方法，包括以下步骤：先采用不同原料制取不同的合金块，然后加热铝锭和合金块，通过精炼、扒渣，得到铝合金锭；再经过挤压、矫直、淬火和时效处理，抛光，阳极氧化和涂料喷涂，得到高强度、抗腐蚀、耐磨的冲锋舟用铝合金。所述的铝合金锭，由以下重量百分比的成分组成：Si 3.2‑3.8%、Mn 0.35‑0.45%、Zn 1.2‑1.5%、Fe 0.95‑1.35%、Mg 1.8‑2.5%、Zr 0.45‑0.55%、Ni 0.6‑1.0%、Ti 1.3‑1.8%、精炼剂1.2‑2%、余量为Al。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种高强抗腐耐磨冲锋舟用铝型材的制备方法。

背景技术

现有的充气式冲锋舟的船体全部采用PVC制作而成，尤其是船舷部分，采用PVC粘接成圆柱形长条腔体，然后进行充气，达到一定的充气压力，就可以在水中航行，这种充气式冲锋舟由于采用PVC材料，在水中航行时阻力较大，速度不会太快，尤其是高速行驶时的阻力更大，能耗较高，同时载重小、行驶的稳定性差，整体船体的刚性差，强度低；

现有的铝合金冲锋舟，尽管船体的强度高，行驶速度快，但稳定性差，载重也有待提高，尤其是其在特殊场合使用时，其耐腐蚀、耐磨性能较差，为了拓展冲锋舟的使用领域，延长其使用寿命，有必要研究一种高强抗腐耐磨冲锋舟用铝型材的制备方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强抗腐耐磨冲锋舟用铝型材的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种高强抗腐耐磨冲锋舟用铝型材的制备方法，包括以下步骤：

A称取硅、锰、锌、铁、镁原料，按比例混合，熔化，制得硅合金块；称取锆、镍、钛原料，按比例混合，熔化，制取锆合金块；

B将铝锭加热至750-780℃熔化，保温10-15min，加入制得的硅合金块、锆合金块，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料，得到铝合金锭；

C模具加温到500-520℃，将铝合金锭送入挤压模具，将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理；

D对铝合金型材进行淬火，淬火温度 460-500℃，强风配合水雾淬火冷却；

E对铝合金型材进行时效处理，时效温度为 165-185℃，保温时间为 6-8h；

F采用磷酸对铝合金表面进行化学抛光，然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化；

G采用耐腐蚀耐磨涂料对铝合金表面进行喷涂、烘烤，即可。

优选的，所述的步骤B中，所述的铝合金锭，由以下重量百分比的原料组成：Si3.2-3.8%、Mn 0.35-0.45%、Zn 1.2-1.5%、Fe 0.95-1.35%、Mg 1.8-2.5%、Zr 0.45-0.55%、Ni0.6-1.0%、Ti 1.3-1.8%、精炼剂1.2-2%、余量为Al。

优选的，所述的步骤C中，所述的挤压过程中，挤压速度20-25m/min, 挤压压力250-280 kg/cm²。

优选的，所述的步骤G中，所述的耐腐蚀耐磨涂料，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂 35-45%、TGIC固化剂 5-8%、甲基苯并三氮唑 1-2%、流平剂 1-3%、硅微粉 18-25%、海泡石粉 8-15%和高岭土 余量。