[发明专利]一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法

说明书

本发明公开了一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，涉及鞋内里制造领域包括：工作流程如下：步骤一：选料，对羊皮、猪皮、竹炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉等原料进行筛选称量；步骤二：粉碎，将活性炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉分批次放入破碎机中进行破碎；步骤三：加热，将粉碎后的乳胶海绵、聚氨酯泡棉放入加热炉中，在200‑300摄氏度的加热条件下进行加热1.6‑1.9小时；步骤四：冷却，将加热炉内部的乳胶海绵、聚氨酯泡棉冷却至80摄氏度以下。本发明通过设置竹炭，极大改善了鞋内里发臭、吸汗效果差、细菌滋生严重的问题，本发明通过设置乳胶海绵、聚氨酯泡棉，在羊皮与猪皮之间进行填充，是得鞋内里质地较软，有效改善鞋内里的舒适度。

技术领域

本发明涉及鞋内里制造领域，具体为一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法。

背景技术

竹炭素有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，该纤维最大的与众不同之处，就是每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。这种独特的纤维结构设计，能使竹炭所具有的功能100％的发挥出来。这款集多功能于一身竹炭纤维的诞生，是纺织多功能原料一次革命性的创新。

但目前国内市场上在现有技术中针对抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法实施设计时还存在一定的不足，传统的鞋内里的制造方法所生产出的皮鞋在长时间使用后会产生大量细菌导致鞋内发臭，影响使用者使用，同时传统的鞋内里的制造方法制造出的鞋内里质地较硬，常常使用者长时间使用后导致脚部不适。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决鞋内里发臭、吸汗效果差、细菌滋生严重、鞋内里舒适度较差的问题，提供一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，包括：所述工作流程如下：

步骤一：选料，对羊皮、猪皮、竹炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉等原料进行筛选称量；

步骤二：粉碎，将活性炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉分批次放入破碎机中进行破碎；

步骤三：加热，将粉碎后的乳胶海绵、聚氨酯泡棉放入加热炉中，在 200-300摄氏度的加热条件下进行加热1.6-1.9小时；

步骤四：冷却，将加热炉内部的乳胶海绵、聚氨酯泡棉冷却至80摄氏度以下；

步骤五：搅拌，将加热炉内的原料倒入搅拌机内部，将粉碎后的活性炭、粘合剂、抗菌剂放入搅拌机内部，在800转每分钟的转速条件下搅拌1.5-1.8 小时；

步骤六：定型，将搅拌后的原料放入模具中冷却成型；

步骤七：压合，将成型后的原料放入猪皮与羊皮之间，用压铸机将其压合

步骤八：裁段，将压合后的原料放在裁剪机内部，通过模具将鞋内里裁断；

步骤九：缝制，将裁断后的模具通过缝纫机将其连接成型；

步骤十：修边，将成型后的鞋内里通过修边机进行修边。

优选地，所述破碎机内部设置有粉碎刀片，粉碎刀片的内部固定有转动杆，所述转动杆的输入端连接有旋转电机。

优选地，所述加热炉的内壁设置有收集槽，所述收集槽的内部设置有排料管，所述排料管的内部安装有吸风机，所述排料管的输出端与加热炉的内壁底端紧密连接。

优选地，所述搅拌机的内部设置有扇叶，所述扇叶的一端固定有旋转杆，所述旋转杆的输入端连接有正反电机，所述扇叶的外壁设置有贯穿其内部的排料孔。