[发明专利]一种微钛过共析钢轨及其制备方法

权利要求书

1.一种微钛过共析钢轨的制备方法，其特征在于，该方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、保护浇铸、冷却、加热炉加热、轧制、热处理和后处理；

其中，在RH真空处理过程中，控制真空处理时间≥20min，真空度≤300Pa的处理时间≥15min；并且，在RH真空处理过程中，根据钢液中氮的含量，添加20-60kg钛铁，具体添加过程为：当钢液中氮的含量为20-25ppm时，添加60kg钛铁；当钢液中氮的含量为25-30ppm时，添加50kg钛铁；当钢液中氮的含量为30-35ppm时，添加40kg钛铁；当钢液中氮的含量为35-40ppm时，添加30kg钛铁；当钢液中氮的含量为40-45ppm时，添加20kg钛铁；

所述轧制过程采用11-15道次轧制；所述热处理过程利用轧制余热以1-4℃/s的冷却速度进行强制冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加热炉加热过程中，钢坯加热温度为1230-1280℃；均热段保温时间为150-240min。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述后处理包括矫直、探伤和加工。

4.权利要求1-3中任意一项所述的方法制备的微钛过共析钢轨，其特征在于，以所述微钛过共析钢轨的总重量为基准，所述微钛过共析钢轨含有0.8-1.2重量％的C、0.1-0.8重量％的Si、0.4-1.3重量％的Mn、0.002-0.02重量％的P、0.001-0.7重量％的Cr、0.001-0.12重量％的V、0.001-0.004重量％的Al、余量的Fe和S以及不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的微钛过共析钢轨，其特征在于，所述微钛过共析钢轨中氢的含量≤2ppm。

6.根据权利要求4或5所述的微钛过共析钢轨，其特征在于，所述微钛过共析钢轨中氧的含量≤20ppm。

7.根据权利要求5所述的微钛过共析钢轨，其特征在于，所述微钛过共析钢轨中氮的含量≤60ppm；

优选地，所述微钛过共析钢轨中氮的含量≤45ppm。

8.根据权利要求7所述的微钛过共析钢轨，其特征在于，所述微钛过共析钢轨中Mo的含量为0.01-0.02重量％。

9.根据权利要求8所述的微钛过共析钢轨，其特征在于，所述微钛过共析钢轨中Sn的含量为0.001-0.02重量％。

10.根据权利要求8所述的微钛过共析钢轨，其特征在于，所述微钛过共析钢轨中Cu的含量为0.05-0.15重量％；

优选地，所述微钛过共析钢轨中As的含量为0.01-0.02重量％。