[发明专利]一种汽水分离再热器用汽水分离单元

说明书

本发明的目的在于公开一种汽水分离再热器用汽水分离单元，它包括至少二个Y形对称设置分离组件，所述分离组件由框架组件和波形板组件构成，所述波形板组件设置在所述框架组件内，所述框架组件包括顶部支撑、进口均气孔板、底部支撑和疏水槽，所述疏水槽设置在所述底部支撑的下部；与现有技术相比，分离组件采用Y形结构布置，使在汽水分离再热器(MSR)有效的空间内可以布置更多的分离面积，提高了汽水分离再热器(MSR)的汽水分离能力，波形板采用侧边压紧，即保证了压紧效果，又节约了蒸汽流通空间，波形板为不锈钢材料制成，有效降低回路中的腐蚀产物，提高了使用寿命，分离效率高，压降阻力低，综合性能优良，实现本发明的目的。

技术领域

本发明涉及一种汽水分离单元，特别涉及一种压水堆核电站常规岛汽水分离再热器的汽水分离单元。

背景技术

压水堆核电站，饱和蒸汽在汽轮机中膨胀做功后，蒸汽压力和温度逐渐降低，离开高压汽缸时，蒸汽湿度达到20％左右，如不采取措施直接送至低压缸做功，这种过高湿度的蒸汽将对汽轮机低压缸末级叶片产生严重的侵蚀，大大降低了低压缸的循环热效率，严重缩短汽轮机的寿命，同时也增加了湿气损失。为了改善低压汽缸的工作条件，在高低压汽缸之间设有汽水分离再热器(MSR)。

常规岛汽水分离再热器包括汽水分离器和蒸汽再热器两部分组成。汽水分离器由多组汽水分离单元组成。汽水分离单元的核心部件是波形板组件。从高压缸出来的湿蒸汽穿过波形板组件时进行曲线运动，在离心力、惯性力和附着力的作用下，蒸汽中的水滴被分离出来。从汽水分离单元分离出来的蒸汽进入蒸汽再热器进行再热以获得满足要求的干蒸汽，进入低压缸做功发电。汽水分离单元的性能好坏直接影响到汽水分离再热器(MSR)的整体效果，对电厂的热率有重要的影响。

汽水分离再热器(MSR)对汽水分离单元的分离性能和压降均具有较高要求。若分离单元结构设计不合理，将导致汽水分离效率下降，或压降增大，直接影响汽水分离再热器(MSR)的整体效率和汽轮机的寿命安全。

因此，特别需要一种汽水分离再热器用汽水分离单元，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽水分离再热器用汽水分离单元，针对现有技术的不足，在满足核电站蒸汽发生器设计要求的同时，提高分离效率、降低蒸汽阻力，在有效的汽水分离再热器(MSR)空间内提高了分离窗口的面积进而提高了汽水分离的能力。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种汽水分离再热器用汽水分离单元，其特征在于，它包括至少二个Y形对称设置分离组件，所述分离组件由框架组件和波形板组件构成，所述波形板组件设置在所述框架组件内，所述框架组件包括顶部支撑、进口均气孔板、底部支撑和疏水槽，所述疏水槽设置在所述底部支撑的下部。

在本发明的一个实施例中，所述进口均气孔板上设置了正三角形排布的气孔。

在本发明的一个实施例中，在所述底部支撑上设置有蒸汽出口围堰板。

在本发明的一个实施例中，所述疏水槽下部设置了长方形的开孔。

在本发明的一个实施例中，所述波形板组件由波形板及焊接在波形板上的挡水钩组成，所述波形板之间设置有定位块。

在本发明的一个实施例中，所述波形板组件通过一顶紧装置设置在所述框架组件内，所述顶紧装置包括压紧板和紧定螺钉螺母，所述压紧板通过紧定螺钉螺母固定在所述分离组件的两端。

本发明的汽水分离再热器用汽水分离单元，与现有技术相比，分离组件采用Y形结构布置，使在汽水分离再热器(MSR)有效的空间内可以布置更多的分离面积，提高了汽水分离再热器(MSR)的汽水分离能力，波形板采用侧边压紧，即保证了压紧效果，又节约了蒸汽流通空间，波形板为不锈钢材料制成，有效降低回路中的腐蚀产物，提高了使用寿命，分离效率高，压降阻力低，综合性能优良，实现本发明的目的。