[发明专利]上料和下料一体化物料周转车

说明书

本发明涉及一种上料和下料一体化物料周转车。一种上料和下料一体化物料周转车，包括：车体、第一驱动装置、上料装置及下料装置；所述上料装置和所述下料装置分别设置在所述车体上，所述上料装置和所述下料装置分别与所述第一驱动装置驱动连接。本发明公开的上料和下料一体化物料周转车，通过上料和下料一体化物料周转车同时对物料进行自动化上料和下料，且对物料上料时等间距地进行上料，与打码间距可调的打码装置的打码频率配合，实现高效率且高精度的激光打码，且人工成本低。

技术领域

本发明涉及激光打码技术领域，特别是涉及一种上料和下料一体化物料周转车。

背景技术

激光打码设备用于对物料进行打码，实现在物料上标印数字编码、二维矩阵、条形码、符号等。

在对物料进行激光打码的过程中，首先需要将待打码的物料逐一放置在激光打码的流水线的前端实现上料。流水线的传送皮带将物料传输至激光打码器的激光头的下方后暂停下来；激光打码器对其激光头下方的物料进行打码；打码完毕后流水线再次对物料进行传输直至将物料传输至流水线的末端并进行下料。

现有技术中，在流水线的前端设置一个上料工位，在上料工位上，工人通过人工手动将上料周转车上的物料逐一放置在流水线上；在流水线的末端设置一个下料工位，在下料工位上，工人通过人工手动将流水线上的打码完成的物料逐一收集并叠放于下料周转车。

但是，通过人工进行上料和下料，这样就使得在一条流水线上需要两个工人进行持续的上料或下料工作。这样就使得人工成本高，生产效率低。而且，人工上料的方式，需要在激光打码处另外设置定位装置对物料和激光头进行准确对位，以确保激光打码的准确性。当物料和激光头的对位精度达不到要求时，则激光打码的精度达不到要求，从而使得废品率居高不下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种上料和下料一体化物料周转车，通过上料和下料一体化物料周转车同时对物料进行自动化上料和下料，且对物料上料时等间距地进行上料，实现高效率的激光打码，且人工成本低。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种上料和下料一体化物料周转车，包括：车体、第一驱动装置、上料装置及下料装置；所述上料装置和所述下料装置分别设置在所述车体上，所述上料装置和所述下料装置分别与所述第一驱动装置驱动连接。

在其中一个实施例中，所述上料装置包括第一活动连接件及第一物料收容机构，所述车体上设置有第一收容支架，所述第一活动连接件活动设置在所述第一收容支架上，所述第一活动连接件与所述第一驱动装置驱动连接，所述第一物料收容机构设置在所述第一活动连接件上；

所述第一物料收容机构包括两块相对设置的第一收容板体，所述第一收容板体设置有多组顺序排列的第一物料夹持组件；

所述第一物料夹持组件包括：第一夹持皮带、第一夹持配合件及第一夹持转轮，所述第一夹持转轮与所述第一夹持皮带连接，所述第一夹持皮带和所述第一夹持配合件之间形成第一物料夹持收容槽；

所述第一收容板体还设置有多个顺序排列的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一夹持转轮一一对应连接；

所述上料装置还包括第一物料收送机构，所述第一物料收送机构包括：第一主动收送齿轮、第一收送驱动电机及第一离合组件；所述第一主动收送齿轮与所述第一收送驱动电机驱动连接，所述第一主动收送齿轮与所述第一传动齿轮啮合或分离；

所述第一离合组件包括：第一固定连接件、第一复位弹簧、第一滑动连接件及第一离合配合件；

所述第一滑动连接件通过所述第一复位弹簧滑动设置在所述第一固定连接件上，所述第一主动收送齿轮及所述第一收送驱动电机设置在所述第一滑动连接件上；