[发明专利]一种铝合金封头热冲压工序一次成型工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金封头热冲压工序一次成型工艺，包括，预压：依次进行一道预压、二道预压、三道预压和四道预压共四道预压工序；成型：将经过预压的母材送入加热炉内加热至500±5℃，炉内降温至160±2℃后取出，并置于下模上，压边框下降压紧母材边部，上模下压母材将其完全拉伸至下模内，母材外径与下模内径完全贴合，母材冲压温度为130‑135℃；出模：上模上升离开母材，下顶出缸顶出母材，即得成品。本发明不需要经过多次成型后再上旋压机再拉直边，其主要作用在于成型工艺简单化，在压机内成型，缩短了工艺流程，节省了时间。

技术领域

本发明涉及铝合金封头加工技术领域，尤其涉及一种铝合金封头热冲压工序一次成型工艺。

背景技术

铝合金作为一种压力容器材料在压力容器行业中比较少见，鉴于特殊压力容器行业中较为少用，且市场规模不大，同时由于成型条件苛刻、成型过程繁琐、成型可靠度不高，加之良率也不高，所以种种因素条件下对其技术探究也比较少，但是因外在条件环境因素的原因有其市场需求，亟待研究解决铝合金封头的一次成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金封头热冲压工序一次成型工艺，适用于任何大小铝制封头的成型工艺，不需要经过多次成型后再上旋压机再拉直边，其主要作用在于成型工艺简单化，在压机内成型，缩短了工艺流程，节省了时间。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝合金封头热冲压工序一次成型工艺，包括如下步骤，

S1)预压：包括依次进行的一道预压、二道预压、三道预压和四道预压共四道预压工序，所述一道预压、二道预压、三道预压和四道预压中均将母材送入加热炉内加热至500±5℃，炉内缓慢降温后取出母材，并置于下模上，压边框下降压紧母材边部，上模下压母材实现预压；

S2)成型：将经过预压的母材送入加热炉内加热至500±5℃，炉内缓慢降温至160±2℃后取出，并置于下模上，压边框下降压紧母材边部，上模下压母材将其完全拉伸至下模内，母材外径与下模内径完全贴合，母材冲压温度为130-135℃；

S3)出模：上模上升离开母材，母材温度降至45±2℃，下顶出缸顶出母材，即得成品。

作为进一步的优化，S1中一道预压工序的母材预压温度为 135-140℃；预压后温度为70±2℃。

作为进一步的优化，S1中二道预压工序的母材预压温度为 160-165℃；预压后温度为75±2℃。

作为进一步的优化，S1中三道预压工序的母材预压温度为 190-195℃；预压后温度为100±2℃。

作为进一步的优化，S1中四道预压工序的母材预压温度为 165-170℃；预压后温度为105±2℃。

作为进一步的优化，S1和/或S2中压边框向下加压用于压平母材边部皱褶或波浪状现象。

作为进一步的优化，S1中一道预压工序后母材高度为成品高度的1/4，二道预压工序后母材高度为成品高度的2/4，三道预压工序后母材高度为成品高度的3/4。

作为进一步的优化，所述上模为平模。

作为进一步的优化，所述加热炉为液化气炉。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

采用单模分多次热冲压成型加工封头凸出部分，成型方式采用冲压机固定好预先定制好的模具，对其铝质母材分段进行多次热冲压，直至整个封头成型，包括封头直边部分在热冲压工序一次成型，不需要再经过旋压手段来成型直边部分。本发明对铝合金封头的一次成型工艺，不需要经过多次成型后再上旋压机再拉直边，本成型方式适用于任何大小铝制封头的成型工艺，其主要作用在于成型工艺简单化，在压机内成型，缩短了工艺流程，节省了时间。

具体实施方式