[发明专利]一种可降解生物高分子材料的合成工艺在审
申请号: | 202011084479.3 | 申请日: | 2020-10-12 |
公开(公告)号: | CN112226048A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 王菲菲;黄雨荷;黎敏;戴双媛 | 申请(专利权)人: | 湖南文理学院 |
主分类号: | C08L67/00 | 分类号: | C08L67/00;C08L67/04;C08L5/00;C08L63/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/05 |
代理公司: | 北京久维律师事务所 11582 | 代理人: | 邢江峰 |
地址: | 415000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 生物 高分子材料 合成 工艺 | ||
本发明公开了一种可降解生物高分子材料的合成工艺,涉及可降解生物高分子材料的合成技术领域,具体为一种可降解生物高分子材料的合成工艺,由以下重量份数的成份组成:微生物生产可降解高分子40‑50份、环氧树脂30‑40份、酉旨一酞胺树脂10‑20份、丙交酝15‑25份、乳酸10‑20份、滑石粉6‑10份、成膜助剂4‑8份、催化剂3‑5份、改性剂1‑3份、增稠剂2‑5份、相容剂1‑2份、偶联剂3‑5份、增韧剂2‑3份、杀菌剂1‑5份。该可降解生物高分子材料的合成工艺,成膜助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形,改善聚结性能,能在较广泛施工温度范围内成膜的物质,以及催化剂能够有效的促进原料的混合效率,增稠剂能够有效的增大原料混合的浓度,提供原料混合的均匀程度。
技术领域
本发明涉及可降解生物高分子材料的合成技术领域,具体为一种可降解生物高分子材料的合成工艺。
背景技术
人们深入研究了不同的生物可降解高分子材料的生物降解性,发现与其结构有很大关系,包括化学结构、物理结构、表面结构等。高分子材料的化学结构直接影响着生物可降解能力的强弱,一般情况下:脂肪族酯键、肽键氨基甲酸酯脂肪族醚键亚甲基。当同种材料固态结构不同时,不同聚集态的降解速度有如下顺序:橡胶态玻璃态结晶态。一般极性大的高分子材料才能与酶相粘附并很好地亲和,微生物粘附表面的方式受塑料表面张力、表面结构、多孑L性、环境的搅动程度以及可侵占表面的影响。可生物降解高分子材料是指在一定的时间和一定的条件下,能被微生物或其分泌物在酶或化学分解作用下发生降解的高分子材料。
现有的可降解生物高分子材料的合成工艺复杂,所消耗的时间较长,储放时间短,难以长期运输,且不便于成型的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可降解生物高分子材料的合成工艺,解决了上述背景技术中提出现有的可降解生物高分子材料的合成工艺复杂,所消耗的时间较长,储放时间短,难以长期运输,且不便于成型的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种可降解生物高分子材料的合成工艺,由以下重量份数的成份组成:微生物生产可降解高分子40-50份、环氧树脂30-40份、酉旨一酞胺树脂10-20份、丙交酝15-25份、乳酸10-20份、滑石粉6-10份、成膜助剂4-8份、催化剂3-5份、改性剂1-3份、增稠剂2-5份、相容剂1-2份、偶联剂3-5份、增韧剂2-3份、杀菌剂1-5份。
可选的,所述微生物生产可降解高分子由微生物聚酯、聚乳酸、微生物多糖,3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物其中的一种或几种,所述成膜助剂由丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯其中的至少一种。
可选的,所述催化剂为均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂其中的一种或两种,以及多相催化剂由固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂和纳米催化剂其中的一种或几种。
可选的,所述增稠剂由甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸和甲基丙烯酸其中的一种或几种,所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物其中的一种或几种。
可选的,所述杀菌剂为无机杀菌剂和有机杀菌剂,以及无机杀菌剂为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液和氢氧化铜、氧化亚铜其中的至少一种,有机杀菌剂为代森铵、敌锈钠、福美锌、代森锌、代森锰锌和福美双其中的至少一种。
可选的,所述可降解生物高分子材料的制备方法包括以下步骤:
S1、称取各质量份原料:按照原料各质量份,依次称取微生物生产可降解高分子、环氧树脂、酉旨一酞胺树脂、丙交酝、乳酸、滑石粉、成膜助剂、催化剂、改性剂、增稠剂、相容剂、偶联剂、增韧剂和杀菌剂;
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