[发明专利]一种铁心电抗器气隙隔板及其制作方法以及电抗器铁心

说明书

一种铁心电抗器气隙隔板及其制作方法以及电抗器铁心，所述气隙隔板包括垫块基体，所述垫块基体上设置有至少一个通孔，通孔中嵌有内嵌垫块；内嵌垫块包括由以下重量份数的原料制成：15‑20份的不饱和聚酯树脂，2‑3份的引发剂，45‑50份的填料，10‑11份的增稠剂，3‑4份的内脱模剂和10‑12份的增强材料。本发明的铁心电抗器气隙隔板能够大幅度地降低噪声和振动。该气隙隔板具有很好的耐腐蚀、耐高温及抗压性能，不易变形，能够很好的吸收铁心处的振动，进而能够大幅度地降低产品运行时的噪音，提高了产品的安全性、稳定性和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及电力系统一次设备技术领域，具体涉及一种铁心电抗器气隙隔板及电抗器铁心。

背景技术

在电力系统中，铁心电抗器用于补偿线路的容性电流，抑制长距离输电线路末端线路电压升高等，能够有效提高电网输电质量，属于电网系统中重要的一次设备。

铁心电抗器产品实际运行时，噪音和振动较大。铁心电抗器的铁心柱是由多个硅钢铁心单体和气隙隔板层叠构成的，一般有几个铁心单体，电抗器的噪声主要是层叠的硅钢铁心单体与气隙隔板受磁场和涡流变化的影响而造成的。在实际设计和生产中，铁心气隙都采用玻璃丝布板垫块，其使用的垫块形状大多为方形或者圆形结构。实际运行结果表明，现有技术中的气隙隔板，自身强度较低，在产品运行中存在许多问题：产品带电运行过程中，铁心柱长期持续振动，使得玻璃丝布板垫块变形，气隙高度发生不规则改变，使得产品噪音变大。

在实际设计及生产中，常规设计的铁心电抗器气隙都采用玻璃丝布板垫块，同时，其形状大多为方形或者圆形结构。实际运行结果及经验表明，常规的气隙隔板，自身强度较低，在产品运行中存在许多问题。

主要有产品带电运行中，铁心柱长期振动，使得玻璃丝布板或树脂垫块变形，气隙高度发生不规则改变，使得产品噪音变大。气隙隔板与铁芯柱单体的接触面均为光滑平面，弹性较小，工作时非常容易受到磁场和涡流变化影响。

电抗器的额定设计电抗值主要有气隙高度决定的，因此，气隙高度的改变将影响产品额定及设计电抗值，对产品运行非常不利。本发明采用复合材质的气隙隔板，很好的改善了玻璃丝布板或树脂隔板长期使用变形的问题，同时强度较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁心电抗器气隙隔板及电抗器铁心，以解决现有技术中的铁心电抗器因气隙高度改变而造成噪声过大的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案实现：

本发明的第一方面提供了一种铁心电抗器气隙隔板，包括垫块基体，所述垫块基体上设置有至少一个通孔，通孔中嵌有内嵌垫块；

所述内嵌垫块包括由以下重量份数的原料制成：15-20份的不饱和聚酯树脂，2-3份的引发剂，45-50份的填料，10-11份的增稠剂，3-4份的内脱模剂和10-12份的增强材料。

进一步的，所述不饱和聚酯树脂为乙烯基树脂。

进一步的，所述引发剂为二碳酸酯过氧化物、酰类过氧化物中的一种或几种。

进一步的，所述填料为CaCO₃、SiO₂等成分的石灰岩。

进一步的，所述增稠剂为黄原胶、天然橡胶中的一种或几种。

进一步的，所述内脱模剂为硅橡胶内脱模剂，和/或，所述增强材料为玻璃丝网格。

进一步的，所述垫块基体由玻璃纤维与双酚A型环氧树脂按照质量比1：5-7制得；垫块基体采用玻璃纤维形成玻璃丝网格，由双酚A型环氧树脂与玻璃纤维形成复合材料，将内嵌垫块结合形成一个垫块整体。

进一步的，所述内嵌垫块的数量为多个；优选的，在垫块基体的中心位置设置一个内嵌垫块，围绕中心内嵌垫块环设多圈内嵌垫块。