[发明专利]一种U形玻璃钢化加热炉

说明书

本发明涉及玻璃深加工技术领域，且公开了一种U形玻璃钢化加热炉，包括安装座，安装座的顶部均固定安装有连接座，两个连接座的顶部固定安装有顶板，顶板内对称固定安装有移动机构b，两个移动机构b的一端贯穿并延伸至顶板的外侧，且固定安装有C型架，两个C型架内设有外加热组，两个安装座的外壁上固定安装有外壳，外壳内对称安装有移动机构a，同时驱动移动机构a和移动机构b，使得两个外加热组保持水平方向上的相向或相背运动。本发明提供的一种U形玻璃钢化加热炉，在进行加热时，保证内部温度达到要求，生产出的玻璃完全符合安全钢化玻璃的要求，能够对距离进行控制，生产出不同厚度规格的U形玻璃。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种U形玻璃钢化加热炉。

背景技术

U形玻璃通常也能够被称之为槽型玻璃，是使用先压延后成型的方式进行连续生产出来的，因其横截面呈“U”型结构，故称之为U形玻璃，U形玻璃品种很多，并且U形玻璃产品有着理想的透光性、隔热性、保温性和较高的机械强度，不但用途广泛、施工简便，而且有着独特的建筑与装饰效果，并能节约大量轻金属型材，所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用，由此，U形玻璃也成为较为受欢迎的玻璃制品之一，在世界上广泛生产。

现有市面上生产的U形玻璃普遍使用热弯成型方式进行玻璃成型工作，这样的成型仅仅只是能够改变玻璃的外形，而不能够很好的改善玻璃在成型后的应力问题和颗粒度问题，从而在安全方面可能存在了一定的隐患，而即使存在能够改善相应问题加热U形玻璃的加热炉，通常也会因为炉温达不到要求，导致炉温不稳定，加热后的玻璃产品整体的改善效果不佳，对后期的钢化工序有较大的影响，从而进一步的影响到钢化的表面应力和颗粒度，再次产生一定的安全问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种U形玻璃钢化加热炉，旨在解决现有的U形玻璃在加工过程中，会影响表面应力和颗粒度并产生产品安全及质量问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种U形玻璃钢化加热炉,包括安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座的顶部均固定安装有连接座，两个所述连接座的顶部固定安装有顶板，所述顶板内对称固定安装有移动机构b，两个所述移动机构b的一端贯穿并延伸至所述顶板的外侧，且固定安装有C型架，两个所述C型架内设有外加热组，两个所述安装座的外壁上固定安装有外壳，所述外壳内对称安装有移动机构a，且所述移动机构a的一端与所述外加热组的一端向固定连接，同时驱动所述移动机构a和移动机构b，使得两个所述外加热组保持水平方向上的相向或相背运动；

两个所述安装座内均设有升降机构，所述升降机构包括电机b和连接块，两个所述连接块相对一侧的外壁上固定安装有底加热组，驱动所述电机b使得所述底加热组保持垂直方向上的直线运动。

作为优选，所述移动机构b包括液压杆a和移动板a，所述顶板的底面对称开设有移动槽a，所述液压杆a的数量为若干个，若干所述液压杆a对称安装在所述移动槽a一侧的内壁上，若干所述液压杆a的输出端固定安装有移动板a，所述移动板a滑动连接在所述移动槽a内，且底端延伸至所述移动槽a的外侧，并与所述C型架相固定安装。

作为优选，所述移动机构a包括液压杆b和移动板b，两个所述外壳相对一侧的外壁上均对称开设有移动槽b，所述移动板b滑动连接于所述移动槽b的内壁，所述液压杆b固定安装在所述移动槽b一侧的内壁上，且输出端与所述移动板b相固定连接，所述移动板b的一端延伸至所述移动槽b的外侧，且固定安装有安装架b。