[发明专利]锂离子电池模组漏液检测方法

说明书

本发明提供了锂离子电池模组漏液检测方法，属于锂电池领域，包括以下步骤，步骤一：模组入真空箱，将电池模组倒置，水平摆放于垫有绝缘板的真空箱内；步骤二：抽真空，关闭真空箱门，设置运行参数，设置完毕后按启动按钮，真空箱自动进行抽真空→保压→泄真空；步骤三：模组出真空箱，泄真空完毕后，打开真空箱门，将模组取出，正面朝上放置于托盘上；步骤四：测绝缘，判定是否为合格品，将绝缘测试表档位设置为1000V，一只接触模组的总正或者总负端子，另外一只接触模组的金属外壳，根据阻值判断绝缘是否合格。本发明打破传统的测模组绝缘的方式，利用真空原理实现一种新的漏液检测方式，模组内电池漏液检测效率更高，更可靠。

技术领域

本发明属于电池领域，涉及新能源汽车的锂离子电池，尤其涉及锂离子电池模组漏液检测方法。

背景技术

目前电池组装成模组时，会进行电芯与模组外壳的绝缘测试，用于判断电池是否漏液或是否有短接问题。由于电池漏液一般情况下是电池包装有小尺寸的孔洞，电解液会以很慢的速度流出，如果绝缘测试时电解液未到达外壳，则绝缘测试无法有效锁定异常电池，以上情况导致不合格产品流出，在实际市场应用的过程中，存到安全隐患，轻则引起一定的经济损失，严重的话，企业的产品质量，企业的形象，甚至影响使用者的使用安全，因此在出厂前及时并准确的判定电池漏液或者短接情况至关重要。

现有的技术中，无法快速的进行漏液的检测和甄别，没有更好办法。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供锂离子电池模组漏液检测方法，打破传统的测模组绝缘的方式，利用真空原理实现一种新的漏液检测方式，模组内电池漏液检测效率更高，更可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：锂离子电池模组漏液检测方法，包括以下步骤，

步骤一：模组入真空箱，将电池模组倒置，水平摆放于垫有绝缘板的真空箱内；

步骤二：抽真空，关闭真空箱门，设置运行参数，设置完毕后按启动按钮，真空箱自动进行抽真空→保压→泄真空；

步骤三：模组出真空箱，泄真空完毕后，打开真空箱门，将模组取出，正面朝上放置于托盘上；

步骤四：测绝缘，判定是否为合格品，将绝缘测试表档位设置为1000V，一只绝缘测试表笔接触模组的总正或者总负端子，另外一只绝缘测试表笔接触模组的金属外壳，根据阻值判断绝缘是否合格。

进一步的，在步骤一中，模组在真空箱内静置5-10分钟。

进一步的，在步骤二中，真空度-50kPa，保持5-10分钟，加热关闭。

进一步的，在步骤二中，软包电池模组的真空度为-40kPa到-55kPa；铝壳电池模组的真空度为-40kPa到-60kPa。

进一步的，在步骤三中，托盘与模组之间设有泡棉，搬运操作避免造成模组外观划伤。

进一步的，在步骤四中，左右手各持一只绝缘测试表，操作者双手佩戴轴套进行操作，阻止大于3MΩ为合格。

进一步的，在步骤一中，真空箱内同时放置多个模组，多个模组的体积占真空箱内部容积的比例为70％-90％。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明抽真空应用于锂离子电池模组的漏液检测，引入真空加速的方法，提高了绝缘检测的准确性和有效性，在此基础上，根据产品特点，在真空加速时引入了模组放置方式，即倒置，加速了缺陷电池漏液的速度，借助外力利于缺陷电池内电解液流出的特点，即利用重力进行加速。