[发明专利]一种成型方法及构件

说明书

本发明公开了一种成型方法及构件，方法包括如下步骤：在模具内置入至少两个金属件，各所述金属件围设形成有一成型空间；向所述成型空间内注入塑胶材料；冷却成型，形成由所述金属件包裹所述塑胶材料的构件。构件应用如上所述的成型方法制成，包括塑胶件以及至少两个金属件，所述至少两个金属件包覆所述塑胶件。本发明提供了一种成型方法及构件，通过将原有的塑胶材料植入金属件之间，使得金属件形成构件的外观面，在同等厚度的前提下，与纯塑胶材料的构件相比具有更高的强度，在满足产品轻薄化的同时确保了产品的质量。

技术领域

本发明涉及电子设备加工技术领域，尤其涉及一种成型方法及构件。

背景技术

在各类电子设备的内部有许多装配结构，如手机的镜头支架等。如今电子产品内部的装配结构多利用塑胶材料注塑成型工艺制成。

在塑胶的成型过程中需要进行高温烘烤，若烘烤时间把稍出现偏差，有可能导致成品变形，不可避免地对产品的外观及质量造成一定的影响。此外，随着电子设备的轻薄化发展，装配结构也趋于小型和轻薄化，厚度的损失相应地带来了强度降低的风险，若装配结构强度不够，则容易发生断裂现象，导致产品的良品率低，即使出厂质检合格的产品也容易因外力作用损坏，因此产品的质量难以满足市场要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种成型方法及构件，解决现有技术中电子设备内的装配结构容易在生产过程中发生变形，且难以在满足产品轻薄化的同时确保产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种成型方法，包括如下步骤：

在模具内置入至少两个金属件，各所述金属件围设形成有一成型空间；

向所述成型空间内注入塑胶材料；

冷却成型，形成由所述金属件包裹所述塑胶材料的构件。

可选的，所述向成型空间内注入塑胶材料之前，还包括：

烘烤塑胶材料，使所述塑胶材料呈熔融状。

可选的，烘烤温度为280～330摄氏度。

可选的，所述在模具内置入至少两个金属件，包括：

在模具内置入两个金属件，两个金属件呈对向设置，且所述两个金属件之间具有间隔，所述间隔形成所述成型空间。

可选的，所述在模具内置入至少两个金属件之前，还包括：

在所述金属件的内侧面设置纹路。

可选的，所述在模具内置入至少两个金属件，包括：

在模具内置入至少两个金属件时，使各所述金属件的内侧面相对设置，围设形成所述成型空间。

本发明还提供了一种构件，应用如上所述的成型方法制成；

所述构件包括塑胶件以及至少两个金属件，所述至少两个金属件包覆所述塑胶件。

可选的，包括两个金属件，金属件呈对向设置，且所述两个金属件之间具有间隔，所述塑胶件镶嵌于所述间隔内。

可选的，所述金属件靠近所述塑胶件的内侧面设有纹路。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种成型方法及构件，通过将原有的塑胶材料植入金属件之间，使得金属件形成构件的外观面，在同等厚度的前提下，与纯塑胶材料的构件相比具有更高的强度，在满足产品轻薄化的同时确保了产品的质量。

附图说明