[发明专利]一种高效的紫苏籽油制取工艺

说明书

本发明公开了一种高效的紫苏籽油制取工艺，包括如下步骤：紫苏籽经原料预处理后，采用超临界CO₂萃取设备萃得紫苏籽毛油，在毛油罐中经低温水化脱胶，脱胶后采用碟片式离心机进行液固分离，最后采用三级分子蒸馏设备脱除游离脂肪酸。整个工艺绿色环保、操作简易。其中，超临界CO₂萃取采用高压、低温的物理萃取方法，得到的紫苏籽毛油的不仅萃取率高，萃取过程没有添加任何化学试剂。经三级分子蒸馏精炼后得到低酸值、无有害物质黄曲霉素、重金属、苯并比、溶剂残留、塑化剂等残留，有效活性成分维生素E、角鲨烯保留率高的成品紫苏籽油，且各项指标均高于国家一级食用油标准。

技术领域

本发明属于油脂制取技术领域，尤其是涉及安全、营养的紫苏籽油制取工艺

背景技术

随着油脂萃取技术的不断革新，超临界萃取技术在油脂萃取领域中脱颖而出。高压、低温的物理萃取条件下不仅的能到较高的萃取率，毛油中无化学溶剂残留等优点更是得到很多专家学者的青睐。然而经超临界萃取得到的也只是毛油，需进一步精炼才能食用。

近几年，很多地方食用油消费存在食用误区，大多数人食用过度精炼的油脂，这一现象导致整个食用油行业普遍存在过度加工问题。油脂的过度加工工艺中脱臭、脱色，脱臭等不仅会产生反式脂肪酸和带来重金属等污染，其营养成分还大量流失，大大降低了食用油品质。过渡加工过程中所造成的环境污染也带来很多负面影响。

当下很多本领域的技术人员已经意识到过度加工存在的弊端和危害，提出了适度加工的概念，即在有效脱除油脂中胶质、色素、臭味等成分的前提下，不仅能避免有害物质的产生，还能有效地保留油脂中固有的营养物质，使食用油更安全、营养，达到提高食用油的品质的目的。

发明内容

本发明的目的是公开了一种高效的紫苏籽油制取工艺，通过高压、低温的物理萃取方式得到的紫苏籽毛油得率高，无溶剂、重金属、黄曲霉素、塑化剂等有害物质残留；精炼过程采用三级分子蒸馏，避免了采用传统的五脱精炼工艺所带来的对油品质的破坏，得到了活性成分保留率高的成品油紫苏籽，从而克服现有技术存在的不足。

本发明是这样实现的：

一种高效的紫苏籽油制取工艺，包括如下步骤：1)紫苏籽原料预处理；2)紫苏籽毛油的超临界萃取；3)紫苏籽毛油的水化脱胶；4)紫苏籽毛油中固体杂质的分离；5)紫苏籽毛油的精炼。

1)紫苏籽原料预处理：微波烘干，破壁处理。紫苏籽使用微波温度90℃～120℃烘焙后水分要求达到3％以下。破壁处理要求粒度达到20～80目。

2)破壁后的紫苏籽经超临界CO₂萃取得到紫苏籽的毛油。影响超临界萃取效果的工艺参数较多，在研究超临界CO₂萃取紫苏籽毛油的工艺过程中，考察的工艺参数主要包括：萃取压力30～40MPa、萃取温度30～50℃、分离压力6～10MPa、分离温度45～65℃、萃取时间4～8h。收集分离I中的出料，主要是以紫苏籽油的萃取收率对工艺进行评价。

3)紫苏籽毛油水化脱胶。毛油温度：20～30℃、加水温度：25～35℃、加水量：毛油胶质含量的0.5～1倍、搅拌速度：50～90r/min、搅拌时间：30～60min、脱胶时间3～10d。在脱胶工艺中可以有效的脱除紫苏籽毛油中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质。先进行脱胶处理可以避免给后续的处理带来的影响。如在三级分子蒸馏时蒸馏温度会使胶质发生碳化，增加油脂的色泽。

4)紫苏籽毛油中固体杂质的分离，采用高转速的碟片式离心机进行离心分离，分离温度20～40℃、分离转速：7000～15000r/min。分离后得到澄清的紫苏籽油。