[发明专利]一种废油排出控制方法、装置、设备及介质

说明书

本发明涉及废油排出控制领域，具体是一种废油排出控制方法、装置、设备及介质，其包括：获取废油排出系统的测量真空度；判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。本发明根据排油口处真空度与所润滑的设备内的润滑油量的对应关系进行控制，而设定真空度从根本上反应了设备内的润滑油量，从而可以实现动态地调整废油排出与润滑油补充的时机，使得润滑能够根据厂商提供的润滑良好所需润滑油的量与废油排出的频次进行响应。

技术领域

本发明涉及废油排出控制领域，具体是一种废油排出控制方法、装置、设备及介质。

背景技术

现有的废油排出装置的控制策略是由干涉时间制定。例如，在自动控制的废油排出装置中，当超过固定的时间间隔时，自动开启废油排出装置进行废旧油油的排出。这种控制方法的弊端在于，废油排出的时间间隔是固定的，与设备的润滑状态和润滑油在润滑区域分布无关。而设备的运转过程中润滑油在内部分布因受力不同，其润滑性能下降是不均匀的，废油排出按固定时间进行排出使得：如果废油排出的时间间隔过长，容易导致设备内润滑油过多涨破密封，污染环境，同时存在欠润滑风险；如果废油排出的时间间隔过短，则存在性能良好的润滑油过早排出未完全发挥润滑作用，造成浪费。

当前，也存在废油排出的时间间隔超过时，根据转速、负荷、温度等因素动态地排出废油的方案。设备处于在高速或高负荷或高温条件工作时，同时增加润滑油补充与废油排出频次，降低设备运行条件对润滑效果的影响，从而使润滑效果得到保证。但是这种方案存在的问题是：由于新润滑油注入量的增加，润滑腔内因润滑油搅拌热增加导致温升加剧，甚至出现高温报警。另外，由于与其密封工作条件的限制，润滑油搅拌热产生的高温会加速和密封的损坏。更重要的是设备都有运转周期，即当设备长时间满负荷运转状态结束后进入停机状态，废油排出装置进入排油状态，废旧油油由排油点排出，这就可能导致内润滑油在排油点附近过量排出，引起润滑油在润滑腔内局部分布不均，无法保证润滑作用，甚至引起零部件的过度磨损，影响设备的稳定运行。

综上所述，现有技术的废油排出方案中，废油排出的时间间隔固定，废油排出量无法控制与监测，存在润滑不良风险，成为良好润滑的不确定因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是废油排出的时间间隔固定，存在润滑不良风险，为了解决该问题，本发明提供一种废油排出控制方法、装置、设备及介质，其能够解决现有废油排出的时间间隔固定、废油排出量无法控制与监测的问题，有效保证润滑效果。其具体方案如下：

一种废油排出控制方法，应用于废油排出装置，所述废油排出装置包括废油排出系统和润滑系统，包括：

获取废油排出系统的测量真空度；

判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。

进一步地，所述废油排出系统包括相互连接的吸废油腔室与排油口；

所述获取废油排出系统的测量真空度，包括：

测量排油口处的吸废油腔的真空度。

进一步地，测量排油口处的吸废油腔的真空度。

进一步地，将废油排出系统运行次数的初始值设置为零，记录所述废油排出系统运行次数。

进一步地，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作，废油排出系统运行次数加一；

测量排油量；

当排油量达到标准排油量时，废油排出系统进入休眠状态，开始休眠时间倒计时；