[发明专利]一种开槽圆柱类腔体零件的加工方法

说明书

本发明提供了一种开槽圆柱类腔体零件的加工方法，对金属圆筒状的加工原料，先进行车削和铣削的粗加工，再粗加工贯穿凹槽，最后进行车削和铣削精加工。本发明能够很好的保证零件的尺寸精度和圆柱度，质量稳定可靠，一致性好，零件互换性高，而且工艺流程紧凑，生产效率高，操作便捷，劳动强度低。另外，省去了热处理工序，工艺流程更加简化，缩短了加工周期，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种开槽圆柱类腔体零件的加工方法。

背景技术

圆柱类腔体零件由于是回转体结构，零件大多数加工量可采用车削加工完成，加工方便，效率高，因此在化工、机械、航空、航天等领域得到了普遍运用，该类零件具有壁薄、结构紧凑等优点，有时为了满足零件间相互定位面的配合及固定连接，常常会设置安装孔、凹槽、凸台等结构特征。如图1、图2所示的圆柱类腔体零件，材料为铝合金2A12 H112，主体结构为圆筒，圆筒内外直径为φ202mm、φ210mm，高度54mm，在圆筒底部设置有盘形法兰盘，法兰盘直径为φ230mm，厚度4mm，圆筒端面设置有安装孔，径向等分开设有凹槽，前后凹槽尺寸宽50mm，深45mm，左右凹槽尺寸宽40mm，深30mm，圆筒底部对称设有安装凸台及孔位，法兰盘上等分设有半圆弧缺口及安装孔位。

由于该零件圆筒部分壁厚4mm，壁薄，且径向设置有贯穿凹槽，因此加工过程中零件易变形，尺寸精度不易控制，圆柱度难保证，贯穿凹槽削弱了零件的刚性，加工后圆筒内外常呈椭圆状，严重影响零件的装配使用。为了解决这一问题，在加工过程中通常会增加热处理去应力步骤，尽管这种方式可以对零件的变形及圆柱度有较好的改善，但工艺流程繁琐，生产效率低，生产成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种开槽圆柱类腔体零件的加工方法，该开槽圆柱类腔体零件的加工方法能够很好的保证零件的尺寸精度和圆柱度，质量稳定可靠，一致性好，零件互换性高。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种开槽圆柱类腔体零件的加工方法，对金属圆筒状的加工原料，先进行车削和铣削的粗加工，再粗加工贯穿凹槽，最后进行车削和铣削精加工。

优选的，包括如下步骤：

①下料：加工原料为金属圆筒状；

②粗车削：留至少0.5mm余量，先加工外圆，后加工阶梯孔；

③粗铣削：用规格小于φ15mm的立铣刀，先加工外形轮廓，后加工凹槽和/或通孔；

④精车削：采用金刚石车刀加工外圆和端面；

⑤精铣削：用规格小于φ15mm的立铣刀，依次加工外形轮廓、凹槽和/或通孔、端面、表面安装孔。

所述步骤②和步骤④中，加工原料采用三爪卡盘夹持固定。

所述步骤③和步骤⑤中，加工原料采用卡具压紧法兰盘固定。

所述步骤③中，留1mm余量。

所述法兰盘由步骤②加工得到。

所述加工原料经挤压处理后去除飞边及毛刺得到。

所述步骤②中，在内圆和外圆的直径和厚度均单边留余量。

本发明的有益效果在于：能够很好的保证零件的尺寸精度和圆柱度，质量稳定可靠，一致性好，零件互换性高，而且工艺流程紧凑，生产效率高，操作便捷，劳动强度低。另外，省去了热处理工序，工艺流程更加简化，缩短了加工周期，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种实施例中待加工零件的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的剖面图。

具体实施方式