[发明专利]一种带导杆的子母双行程气缸

说明书

本发明提供了一种带导杆的子母双行程气缸，涉及气缸技术领域，包括母缸体、母活塞以及母活塞杆，所述母活塞活动设置在母缸体中，可将母缸体内部空间隔绝成两个行程腔，所述母活塞杆末端固定在母活塞上；所述母活塞杆内开设有空腔，所述空腔内活动设置有子活塞和子活塞杆，所述子活塞将空腔隔绝成两个行程腔，所述子活塞杆的末端固定在子活塞上，并且所述子活塞杆的前端伸出空腔外侧。本发明提供的一种带导杆的子母双行程气缸，通过在母活塞杆内开设空腔，并且将母活塞杆作为子缸的缸体、子缸气路回路部件，实现双行程多工位轴向小空间安装，减少双行程气缸的安装空间，在有限的空间中，实现尽可能大的驱动力。

技术领域

本发明涉及气缸技术领域，尤其涉及一种带导杆的子母双行程气缸。

背景技术

在传统的五金、机械加工、CNC自动化、模具加工等行业，经常需要用到气缸或液压缸进行定位或者顶升脱模。气缸基本都是标准化的元件，通用型材外形尺寸，安装空间较大；并且驱动力有限。液压缸的驱动力较大，但需要配套液压泵以及液压回路使用，体积更大；并且液压缸的动作频率不能太快，效率受限。

气缸和液压缸具有以下共同的缺点：在实现双行程双工位轴向安装的所需空间为单工位安装空间的2-3倍，无法满足客户在小空间实现双行程双工位轴向安装。并且导向精度不高，一般需要外加导向柱。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种带导杆的子母双行程气缸，通过在母活塞杆内开设空腔，并且将母活塞杆作为子缸的缸体、子缸气路回路部件，实现双行程多工位轴向小空间安装，减少双行程气缸的安装空间，在有限的空间中，实现尽可能大的驱动力。

为了实现上述目的，本发明提供了一种带导杆的子母双行程气缸，包括母缸体、母活塞以及母活塞杆，所述母活塞活动设置在母缸体中，可将母缸体内部空间隔绝成两个行程腔，所述母活塞杆末端固定在母活塞上；所述母活塞杆内开设有空腔，所述空腔内活动设置有子活塞和子活塞杆，所述子活塞将空腔隔绝成两个行程腔，所述子活塞杆的末端固定在子活塞上，并且所述子活塞杆的前端伸出空腔外侧。

进一步地，母缸体前端设置有母前盖，所述母缸体的后端设置有母后盖。

进一步地，所述母活塞杆的前端设置有子前盖，用于封闭空腔。

进一步地，所述子活塞杆伸出空腔外侧的前端设置有工作头。

进一步地，所述母缸体的边缘沿轴向穿设有至少两个导向杆，所述导向杆在母缸体边缘周向均匀分布，所述导向杆的前端与工作头相连接。

进一步地，所述导向杆设置四个，四个所述导向杆沿母缸体边缘周向均匀分布。

进一步地，所述母缸体上开设有两个进气孔A1和A2，所述母活塞杆上开设有两个进气孔B1和B2，并且A1和A2由同一个电磁阀控制，B1和B2由同一个电磁阀控制。

进一步地，所述导向杆的精度为g6公差等级。

本发明提供的一种带导杆的子母双行程气缸，母缸体、母活塞和母活塞杆组成了母缸，母活塞杆、子活塞和子活塞杆组成了子缸。母缸驱动母活塞杆为一个行程，子缸驱动子活塞杆为一个行程。本实施例中，通过在母活塞杆内开设空腔，并且将母活塞杆作为子缸的缸体、子缸气路回路部件，实现双行程多工位轴向小空间安装，减少双行程气缸的安装空间，在有限的空间中，实现尽可能大的驱动力。子母缸结构设计，摒弃原本需要两个气缸或者简单双行程气缸占设计空间的问题，轴向空间减少至50％左右。产品轴向空间压缩到极致，保证特定空间气动产品的最大能效，相同截面驱动空间面积提升20％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为本发明的整体结构剖面图；