[发明专利]一种玻璃研磨精密定位模块

说明书

本申请涉及定位夹紧装置技术领域，为了解决现有产品安装空间大、定位精度低、同步性差、使用寿命短和成本较高的技术问题，本申请提供了一种玻璃研磨精密定位模块，包括气缸机构、导杆机构和前接板，前接板呈拐角过渡处为倒角的L状，导杆机构设置有第一导杆和第二导杆，活塞杆与第一导杆、第二导杆互相平行，活塞杆、第一导杆、第二导杆分别与前接板连接，前接板包括X臂、Y臂和倒角部，活塞杆与X臂所成夹角的锐角为45度，活塞杆垂直于倒角部，第一导杆与所述Y臂所成夹角的锐角为45度，第一导杆与Y臂连接，活塞杆、第二导杆与X臂连接。将多个定位气缸简化成一个气缸，通过斜45°夹紧、双导杆可注油和整体防护等设计以解决常规气缸的不足。

技术领域

本申请涉及定位夹紧装置技术领域，具体而言，涉及一种玻璃研磨精密定位模块。

背景技术

在传统的玻璃外形加工，玻璃研磨抛光、玻璃雕刻等行业，特别是近几年来随着智能手机设备的普及，手机平板玻璃屏幕及后盖加工等行业竞争日益激烈，对用于定位的夹紧装置的提出了更高的要求，为了适应市场需求，必须进行提高精度、提升效率和降低成本的改变。

用于实现定位及夹紧的常规方式如图1所示，对手机平板玻璃后盖的多方向定位需要多个普通气缸来实现，多气缸定位精度低，使加工稳定性降低；也占用较大安装空间，控制方式繁琐，夹紧同步性差；防护效果差，使用寿命较短，整体成本较高。

申请内容

为了解决现有产品安装空间大、定位精度低、同步性差、使用寿命短和成本较高的技术问题，本申请提供了一种玻璃研磨精密定位模块，将多个定位气缸简化成一个气缸，通过斜45°夹紧、双导杆可注油和整体防护等设计以解决常规气缸的不足。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

一种玻璃研磨精密定位模块，包括气缸机构、导杆机构和前接板，所述前接板呈拐角过渡处为倒角的L状，所述导杆机构设置有第一导杆和第二导杆，活塞杆与所述第一导杆、所述第二导杆互相平行，所述活塞杆、所述第一导杆、所述第二导杆分别与所述前接板连接。

作为其中一个实施例，所述前接板包括X臂、Y臂和倒角部，所述活塞杆与所述X臂所成夹角的锐角为45度，所述活塞杆垂直于所述倒角部，所述第一导杆与所述Y臂所成夹角的锐角为45度，所述第一导杆与所述Y臂连接，所述活塞杆、所述第二导杆与所述X臂连接。

作为其中一个实施例，所述活塞杆、所述第一导杆和所述第二导杆的露空部位分别设置有防尘罩。

作为其中一个实施例，所述导杆机构的腔体外设置有注油口，所述注油口通过注油油路连接到所述腔体内。

作为其中一个实施例，所述前接板还设置有用于排出所述导杆机构腔体内气体的气孔。

作为其中一个实施例，所述活塞杆安装有用于复位运动的压缩弹簧。

作为其中一个实施例，在缸体与倒角部之间设有用于微调气缸夹紧行程和减轻冲击力的缓冲垫。

作为其中一个实施例，所述第一导杆和所述第二导杆的轴公差为g6等级。

作为其中一个实施例，所述缸体上方连接有用于吸附工件的真空底板。

作为其中一个实施例，所述前接板上还设置有夹紧手指。

实施本申请实施例带来的有益效果是：

寿命最大化，此发明将极大的优化了气缸及导杆的防护以及润滑，通过解决这两个对气缸寿命影响最大的问题，使得气缸寿命得到极大的提高；节约空间，高度集成设计，摒弃原本需要两个气缸或者多个气缸占设计空间的问题，降低了成本，同时通过双高精度导杆，保证了产品的定位精度，同步性强；可推广性，该产品原理可通过设计夹具适用于多种需要定位夹紧的精加工自动化场合。

附图说明