[发明专利]一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜

说明书

本发明公开了一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，涉及脱蜡技术领域。本发明包括底座，底座顶部转动连接有转动板，底座一侧转动连接有与转动板转动配合的电动伸缩杆，转动板上表面固定有支柱，支柱顶部固定有脱蜡釜；脱蜡釜一端滑动连接有固定环体，固定环体一端固定有连接圆盘，连接圆盘一端面安装有第一驱动机构，第一驱动机构输出轴端贯穿连接圆盘且固定有与脱蜡釜相配合的第一螺纹杆，蒸汽发生器上表面固定有与蒸汽发生器相连通的蒸汽输入管。本发明通过固定环体、转动板和刮板的使用，解决了现有脱蜡釜炉腔空间无法调节加工小型工件时容易造成资源浪费，并且脱蜡釜内腔难以清理的问题。

技术领域

本发明属于脱蜡技术领域，特别是涉及一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜。

背景技术

失蜡法也称熔模法，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。

铸造料舟是采用失蜡法进行制造的，失蜡法工艺中需要用到“蜡水分离、脱蜡釜、喷蜡器等设备”，现有脱蜡釜工作炉腔空间固定，无法调节，加工小型工件与加工大型工件需要相同的资源消耗，容易造成资源浪费，并且现有脱蜡釜在工件完成后，内壁容易粘附石蜡颗粒，炉腔深度较深人工难以清理，长时间不清理容易结垢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，通过固定环体、转动板和刮板的使用，解决了现有脱蜡釜炉腔空间无法调节加工小型工件时容易造成资源浪费，并且脱蜡釜内腔难以清理的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，包括底座，所述底座顶部转动连接有转动板，所述底座一侧转动连接有与转动板转动配合的电动伸缩杆，所述转动板上表面固定有支柱，所述支柱顶部固定有脱蜡釜；所述脱蜡釜一端滑动连接有固定环体，所述固定环体一端固定有连接圆盘，所述连接圆盘一端面安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构输出轴端贯穿连接圆盘且固定有与脱蜡釜相配合的第一螺纹杆；所述转动板上表面固定有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上表面固定有与蒸汽发生器相连通的蒸汽输入管，所述蒸汽输入管远离蒸汽发生器一端与连接圆盘相连通，所述蒸汽输入管靠近蒸汽发生器一端固定有蒸汽控制阀；所述脱蜡釜内壁分别固定有第三耳板和第四耳板，所述第三耳板一端固定有固定杆，所述脱蜡釜外表面固定有与第一螺纹杆相配合的第五耳板；所述脱蜡釜远离固定环体一端固定有封门，所述封门一表面固定有支撑板，所述支撑板上表面安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构输出轴端通过联轴器固定有与第四耳板转动配合的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面且位于脱蜡釜内部的位置螺纹连接有与固定杆相配合的刮板。

进一步地，所述底座上表面固定有与转动板转动配合的固定块，所述固定块通过销柱与转动板转动连接。

进一步地，所述底座一侧固定有与电动伸缩杆相配合的第一耳板，所述第一耳板一端通过第一销轴与电动伸缩杆转动连接，所述转动板下表面固定有与电动伸缩杆转动配合的第二耳板，所述第二耳板一端通过第二销轴与电动伸缩杆转动连接。

进一步地，所述连接圆盘一端面分别开设有与第一螺纹杆相配合的第一通孔和与蒸汽输入管相配合的第二通孔。

进一步地，所述脱蜡釜一端开设有与固定环体相配合的滑槽。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过固定环体的使用，利用第一螺纹杆带动固定环体移动从而调节反应釜工作炉腔的空间大小以适应不同形状零件的加工，降低了零件加工的资源消耗，提高能源利用率。