[发明专利]热压法秸秆联制方法及装置

说明书

本发明提供一种热压法秸秆联制方法及装置，方法是由常温常压封闭碎化及浸泡系统与一体化高温高压容器型调节固液比、传质传热均化、压缩给料、蒸煮水解、固液分离及热态磨解系统组合集成联制纤维化与半纤维素基液或木质素基液技术；装置由机械碎化与风压密闭备料系统、原料水液预浸脱水机、预浸物高温高压调节均化压缩给料机、水液收集补充调配回用系统、均化物高温高压蒸煮水解器、水解物高温高压卸料输送机、水解物高温高压固液分离机、半纤维素基液或木质素基液液相收储器、固相高温高压卸料输送机、固相高温高压磨解机、高温高压料汽导管、高温高压料汽分离器、高温高压蒸汽回用导管、高温高压卸料机及数据控制系统构成；具有节约资源与能源效果。

技术领域

本发明涉及植物纤维及秸秆固废处理、农业农村生态治理、秸秆原料化、清洁生产及循环经济等领域，具体是热压法秸秆联制方法及装置。

技术背景

目前的农作物秸秆“五化”综合利用中，能源化利用虽具规模，但其严重依赖政策性电价补贴的模式不可持续；所以，秸秆处置及其资源化，急需发展具有市场潜力的新技术及新装备。

众所周知，植物及秸秆主要由纤维素、半纤维素和木质素等三者构成；其中，除纤维素比较稳定外，其它二素容易提取而清洁联制，这样全系利用不但较充分地发掘与提高经济价值，还可根源性地消除其污废及污染。

因此，将秸秆资源化清洁联制，是秸秆固废处理及其原料化利用的基本原则与技术逻辑。

实践的确如此！曾经的传统秸秆制浆造纸，普遍采取单一化纸浆及纸品生产方式，并借用教科书式的“蒸煮水解+水解物喷放+常态固液分离”木浆工艺及设备，在产得秸秆纤维的同时，将液相中的半纤维素和木质素丢弃为污废而污染环境。

因此，如何克服现有秸秆处置及其资源化技术与装备的不足，是本发明要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种热压法秸秆联制方法，由常温常压封闭碎化及浸泡系统与一体化高温高压容器型调节固液比、传质传热均化、压缩给料、蒸煮水解、固液分离及热态磨解系统组合集成固液汽三者闭合性生产循环而不排放生产性污废的植物及秸秆固废全系联制纤维化与半纤维素基液或木质素基液的技术方案；该方法包括如下工序：(1)常温常压工况下植物及秸秆封闭碎化与全系备料；(2)常温常压工况下原料与水液预浸及脱水；(3)高温高压工况下调节、均化及压缩给料；(4)高温高压工况下均化物蒸煮水解；(5)高温高压工况下水解物卸料及输送；(6)高温高压工况下水解物固液分离；(7)高温高压工况下半纤维素基液或木质素基液收集；(8)高温高压工况下固相磨解；(9)高温高压工况下磨解物料汽分离；(10)高温高压工况下纤维卸料输出为常温常压态纤维；其中，所述高温高压工况下调节、均化及压缩给料工序和所述高温高压工况下料汽分离工序二者产生的余热蒸汽全部回用于所述高温高压工况下均化物蒸煮水解工序，若蒸汽不足时则由外部补充。

该方法还包括常温常压工况下或高温高压工况下水液收集、补充、调配及供给工序，并承担所述高温高压工况下调节、均化及压缩给料工序排出水液的收集、补充、调配及回用于所述常温常压工况下原料与水液预浸及脱水工序，若水液不足时则由外部补充。