[发明专利]一种模块化高效清洁管束式电炉

说明书

本发明提供一种模块化高效清洁管束式电炉，包括一种模块化高效清洁管束式电炉，包括管束式电炉组合系统，所述管束式电炉组合系统包括多个管束式电炉单元，多个所述管束式电炉单元上端固定连接有给料仓，所述给料仓上端设有自控布料装置，多个所述管束式电炉单元与给料仓之间设有密闭烟道，多个所述管束式电炉单元下端固定连接有降温冷却段，所述降温冷却段下端设有恒量卸料装置；多个所述管束式电炉单元包括炉管和由上而下叠加拼装在炉管上的多套工作模块。此设计结构科学合理，占地面积少，建造成本低，采用加热方式为电间接加热，为清洁的电能，可实现管束式电炉单元的分段加热与精准控温；可根据不同产能需求，模块化阵列组合管束式电炉单元，达到无限扩大产能的目的。该电炉系统可连续生产，热利用效率高，清洁环保，并可全自动化控制。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼、危险废物处理和资源循环利用技术领域，具体涉及一种模块化高效清洁管束式电炉。

背景技术

现代冶金工业炉按热源分燃料炉、自热炉、电炉。近年来，由于电的清洁和高效，电炉技术得到了高度关注，并不断研发新型的窑炉，如感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉，但主要还是处于研发和小型化应用阶段，且大规模应用一次性投资成本高。电热炉因其技术成熟、投资成本低、处理效果好，仍是目前主要的应用技术。现有技术的用于不自发热物料处理的电炉，不能够连续工作，而且物料容易堵塞，没有分段控温，不能精准控制加工，工作过程中产生的烟气直接排放到空气中，对环境造成一定的污染。

所以需要发明一种电炉，不仅可进行物料的连续加工，且该电炉电加热装置为多套独立的工作模块加热，实现了分段精准自动控制，加工作业过程密闭收集烟气，高效节能环保，可用于石灰石、白云石的煅烧、软锰矿的还原焙烧、化工废料的加热分解、工业废物的资源化处置等方面。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种模块化高效清洁管束式电炉，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种模块化高效清洁管束式电炉，包括管束式电炉组合系统，所述管束式电炉组合系统包括多个管束式电炉单元，多个所述管束式电炉单元上端固定连接有给料仓，所述给料仓上端设有自控布料装置，多个所述管束式电炉单元与给料仓之间设有密闭烟道，多个所述管束式电炉单元下端固定连接有降温冷却段，所述降温冷却段下端设有恒量卸料装置；多个所述管束式电炉单元包括炉管和由上而下叠加拼装在炉管上的多套工作模块，多套所述工作模块包括固定在炉管内壁上的炉管保护层和安装在炉管外壁上的加热层，所述加热层外壁上设有保温层，所述保温层外壁上设有依次设有第一功能层、第二功能层、第三功能层。

优选的，所述管束式电炉组合系统由多个管束式电炉单元阵列组合而成，可以根据产量要求无限阵列组合。

优选的，多套所述工作模块设有模块温度测控，以使其能够根据加工物料的实际情况分段监测和调节加工温度，加热温度可以是100～1650℃。

优选的，所述自控布料装置可以是胶带运输机配备的犁式卸料器、有多点卸料能力的刮板机或者圆盘给料机。

优选的，所述恒量卸料装置可以是圆盘间断卸料器，也可以是震动卸料器，通过恒量卸料装置的卸料速度控制物料在炉管内的停留时间，以达到物料充分加工的目的。

优选的，所述自控布料装置与所述给料仓中设置有音叉物位控制器且一体联锁控制，当给料仓中音叉物位控制器低位报警时，自控布料装置喂料至给料仓，高位报警时则停止喂料，以此保证了给料仓加料至炉管的连续性。

优选的，所述密闭烟道由延伸至炉管内的给料仓出料口外壁与炉管内壁之间的间隙所形成，所述密闭烟道延伸出炉管且顶部密封，所述密闭烟道远离炉管的一端两侧分别设有工艺负压引风口和自然风补偿入口，工艺负压引风口接入工艺烟气处理系统，引风机抽风使得所述炉管内始终保持负压状态，自然风补偿入口，可根据炉管内物料反应情况适当补偿氧气及自然风，工艺负压引风口收集废气，废气无外逸。