[发明专利]驴皮胶原蛋白肽铁锌螯合物的制备方法

说明书

本发明涉及一种驴皮胶原蛋白肽铁锌螯合物的制备方法，其主要步骤如下：取驴皮原料经净化处理后粉碎打浆、离心去杂，再依次添加碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶进行多层次酶解，然后依次加入食用糖、食用酒精等进行多级熬制，最后加微量元素螯合。本发明综合利用打浆、多层次酶解等工艺措施，极大的促进了胶原蛋白大分子的降解，提高了产物的溶出效率及原料利用率，多级熬制后进一步螯合微量元素，不但增香提味、改善口感，还进一步提升、丰富了易吸收利用的微量元素、蛋白肽营养成分，进而大大提升了产品价值。

技术领域

本发明涉及保健食品技术领域，具体涉及驴皮胶原蛋白肽铁锌螯合物的制备方法。

背景技术

微量金属元素在人体代谢中具有十分重要作用。饮食中或额外适当补充微量元素对追求饮食精细化人群、工作劳累的年轻人和身体代谢逐渐衰退的中老年人都是十分必要的。近年来我国发布的《中国居民膳食营养素参考摄入量 第3部分-微量元素》标准中给出了不同人群各种微量元素的需要量和最大忍受量（详见卫生行业标准WS/T578.3-2017）。而如果以直接提供无机金属盐形式的微量元素，则存在口感差、吸收率低等缺陷。

另一方面，胶原蛋白是动物体中含量丰富、且含有特殊的氨基酸组成的一类蛋白质，也有特殊的营养价值和用途，越发受到人们关注。例如，以驴皮中的胶原蛋白原料熬制成的产品阿胶，是我国著名的传统名贵中药，其具有补血、滋阴、润肺、止血、美容等功效；主治血虚诸证，出血症，肺阴虚燥咳，热病伤阴，心烦失眠，阴虚风动等；阿胶早已纳入我国药典目录中。

但是传统的阿胶生产工艺，尚有诸多不足之处，例如生产周期长（从驴皮净化后算起，到熬胶结束，一般超过80个小时），原料利用率低（利用率约25%），而且胶原蛋白原分子所占比例偏高（占80%以上），有效成分吸收率低，其功效尚没有得到充分的发挥，且产品剂型为胶状，食用不太方便；此外，传统生产工艺中用水量过大（每生产100 kg阿胶需消耗60多吨水），有机污水排放量大，易造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种驴皮胶原蛋白肽铁锌螯合物的制备方法，以提高原料的利用率和总体上的生产效率，并改善成品的口感及风味，提高其营养价值及吸收利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

研发了一种驴皮胶原蛋白肽铁锌螯合物的制备方法，包括以下步骤：

（1）净化处理

取驴皮原料进行浸泡、去毛、去脂肪层、洗皮处理；

（2）粉碎打浆

再将净化处理所得的驴皮原料切碎成片状，并进一步粉碎、打浆成为浆状物料；

（3）分离去杂

按所述浆状物料质量的1～2倍加水，并于60～85℃、搅拌条件下浸泡1～2 h，离心分离后去上液，收集沉淀物；

（4）多层次酶解

先按所述浆状物料质量的1～3倍向上步所得沉淀物中加水后，加热至40～55℃，于搅拌条件下加入稀碱溶液调pH至7.2～8.0，再加入碱性蛋白酶保温搅拌4～6 h，碱性蛋白酶加入量为所述浆状物料质量的0.5～1.5 %；

再向上步所得酶解物料中添加木瓜蛋白酶，于50～65℃下保温搅拌1.5～2.5 h，木瓜蛋白酶的加入量为浆状物料质量的0.2～0.6%；

最后向上步所得酶解物料中添加酸性蛋白酶，于40～55℃下保温搅拌1.5～3.5h，酸性蛋白酶加入量为所述浆状物料质量的0.2～0.5%；

（5）多级熬胶