[发明专利]一种卷烟制丝工段工艺质量的判定和评价方法

说明书

本发明公开了一种卷烟制丝工段工艺质量的判定和评价方法，通过采集和处理各工序生产数据，结合各个工序的工艺特点，综合各工序单项指标的重要性，以生产工段综合能力进行工艺质量综合判定和评价，通过工艺质量指标的等级分类规则和计分规则，自动计算分数和质量等级，最终形成制丝批次判定报告。本发明综合考虑了各工序的工艺特点和各项指标的重要性，以工段质量进行统计和分析，不仅能为质量管理人员提供更符合制丝实际生产的工段工艺质量判定依据，也使质量的追溯和改进更具针对性。

技术领域

本发明属于烟草工艺质量评价技术领域，具体涉一种卷烟制丝工段工艺质量的判定和评价方法。

背景技术

对于卷烟加工的整个过程，制丝工艺过程十分关键，其工艺流程较为复杂且非常长，工艺装备种类多。在整个卷烟制丝工艺质量控制的过程中，每个工序的工艺质量将会影响卷烟产品的内在品质。制丝工艺质量需要统筹各工序的工艺质量，规范与提升卷烟制丝工艺质量。

对于稳定制丝工艺质量，需对影响卷烟制丝工艺质量水平的过程因素进行综合控制。构建合适的制丝加工质量的评价体系和判定方法，有利于优化制丝生产过程工艺质量控制，进一步提高制丝工艺质量，也为工艺质量评估、诊断和科学决策提供了有力技术支持。

《基于灰色关联分析的卷烟工序质量综合评价系统及其方法》(公开号：CN101414183A)所述的技术是使用灰色关联方法对Cpk值进行综合评价，得到各评价对象的工序质量优劣排名。不足之处：只采用Cpk值作为工序的判定依据，而忽略了不同工序的工艺指标的重要程度和工艺特点不同，判定指标的综合性不足；只是进行工序质量优劣比较，未能进行针对性的质量追溯和改进。

《基于主成分分析的卷烟工序质量评价方法及其系统》(公开号：CN103324147A)其计算工序各工艺参数的过程能力指数，并采用主成分分析法对各个工艺参数分析，按照累计方差贡献率大于等于90％的原则确定主成分个数，并根据各主成分解释方差的大小确定其权重，采用算术加权法得出工序综合过程能力指数。不足之处：虽然对工序的多个变量进行综合评价，但是也仅用Cpk值作为判定依据，且无法适时评价工序单个生产批次的质量情况以及所有工序的综合的检验情况。

与其他发明相比较，本发明将不采用之前单一的过程能力指数Cpk值进行统一的判定，而各个工序的工艺指标重要程度和工艺特点都不相同，所以需要根据各工序特点和重要性进行更细致、全面的综合评价。若通过单个工序的工艺质量进行判定，则缺少整体性。本发明将通过工序的各单项指标，对工段工艺质量进行综合性地判定和评价。

发明内容

针对现有评价方法中存在的问题，本发明提供一种卷烟制丝工段工艺质量评价和判定方法。根据各工序的质量指标细化判定规则，结合各个工序工艺特点，以生产工段对各工序进行更具针对性和全面性的综合判定和评价。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种卷烟制丝工段工艺质量的评价和判定方法，该方法包括：

数据采集与统计，全面、及时、准确地采集生产过程数据，根据相应数据剔除规则进行数据处理。

重要工艺参数控制判定，工艺参数执行情况根据不同工序的工艺、质量指标要求不同，根据制丝各工序工艺、质量参数的重要性，赋予不同的扣分值，计算工段综合能力，进行工艺质量综合判定。

判定和评价计分规则，根据加工特性不同，制丝工序分为制叶片段、制叶丝段、制梗丝段和制膨胀丝段四个工段，每个工段单批次工段质量综合初始分设定为100分，扣除各项缺陷分值后的所得分数为该批次烟丝的最终得分。

工艺质量指标等级分类，依据工序质量评价各工艺质量指标所确定的其对产品感观质量的影响程度，对指标不达标情况进行扣分。

工段工艺质量判定与评价系统模块，基于MES系统，自动计算分数和判定质量等级，最终形成制丝批次判定报告，可进行详细查看和分析。